[发明专利]一种具有内外法兰的零件的挤压成形方法及挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及金属挤压成形技术领域，尤其涉及一种具有内外法兰的零件的挤压成形方法及挤压模具。

背景技术

法兰类零件一般采用先铸造、锻造或挤压成形，然后对成形的制件进行机械加工以获得最终产品。但是对于同时具有内法兰和外法兰的零件，这种零件包括套筒段和套筒段一端设置的环状的外法兰段，外法兰段上开设有沿其轴向延伸的内孔，外法兰段的内孔的中心线与套筒段中心孔的中心线重合，套筒段的中心孔的直径大于外法兰段的内孔的直径，套筒段的中心孔与外法兰段的内孔连接处形成内法兰，套筒段的中心孔与外法兰段的内孔连通构成零件的阶梯形内孔，这种零件在挤压成形时，采用的挤压模具的结构复杂，成形工艺繁琐，模具加工制造成本高，并且这种零件的内孔为阶梯形内孔，挤压加工时难以成形，在挤压完成后需要进行必要的机械加工以获得最终零件，从而造成材料的浪费，降低了材料的利用率。

发明内容

    本发明的目的是提供一种成形工艺简单的具有内外法兰的零件的挤压成形方法。本发明的目的还在于提供一种专用于实施上述挤压成形方法的挤压模具。

    为解决上述问题，本发明中具有内外法兰的零件的挤压成形方法采用的技术方案是：

    一种具有内外法兰的零件的挤压成形方法，包括以下步骤，

    1）将坯料放入挤压模具的凹模中，挤压模具包括内凸模及套设于所述内凸模外围的外凸模，所述内凸模的下端设有下小上大的阶梯轴结构，外凸模与内凸模之间具有用于成形零件的套筒段的环形的成形间隙；

    2）通过与内凸模传动连接的第一加载机构带动内凸模下行挤压坯料，挤压出所需零件的阶梯形内孔，内凸模下端的阶梯轴结构的台阶面顶压在坯料上保持不动，通过与外凸模传动连接的第二加载机构带动外凸模下行挤压坯料，直至挤压出所需零件；

    3）挤压完成，第一加载机构、第二加载机构分别带动内凸模、外凸模回程，取出成形零件。

    上述步骤3）中，首先使外凸模顶压在坯料上保持不动，使第一加载机构带动内凸模回程，然后使第二加载机构带动外凸模回程。

    所述第一、第二加载机构属于同一压力机。

    本发明中专用于实施上述挤压成形方法的挤压模具采用的技术方案是：

专用于实施上述挤压成形方法的挤压模具，包括凸模，所述凸模包括内凸模和套设在内凸模外周的外凸模，所述内凸模的下端设置有下端小上端大的阶梯轴结构，所述外凸模与内凸模之间具有用于成形零件的套筒段的环形的成形间隙，内、外凸模上分别设置有用于与各自对应的加载机构传动连接的连接端。

挤压模具还包括自上而下依次可拆连接的上模座、上垫板和凸模固定板，所述外凸模与所述凸模固定板固定连接，所述上模座、上垫板和凸模固定板上开设有沿上下方向延伸的、相互连通的穿装孔，所述内凸模穿装在所述穿装孔中。

所述内凸模与所述穿装孔导向滑动配合。

挤压模具还包括凹模及套设在凹模外周的凹模固定圈，所述凹模固定圈的内壁面为上小下大的内锥面，所述凹模外周面为与所述凹模固定圈的内壁面吻合适配的外锥面，所述凹模固定圈的内壁面与所述凹模的外周面锥面配合。

本发明提出的一种具有内外法兰的零件的挤压成形方法，挤压成形时，将坯料放入凹模中，两个独立的内第二加载机构分别依次带动内凸模和外凸模挤压坯料，内凸模挤压成形零件的阶梯形内孔后，顶压在阶梯形内孔的内法兰处保持不动，外凸模下行挤压坯料，挤压成形零件的外法兰部分，本发明通过分别驱动内凸模和外凸模，分别成形零件的阶梯形内孔和外法兰部分，成形工艺简单，只需通过挤压成形便可获得所需零件，提高了材料的利用率，降低了生产成本。

附图说明

图1是待挤压的坯料的结构示意图；

图2是具有内外法兰的零件的结构示意图； 

图3是本发明中具有内外法兰的零件的挤压成形方法的一个实施例的结构示意图，也是本发明中专用于实施上述挤压成形方法的挤压模具的一个实施例的使用状态图。

具体实施方式