[发明专利]一种自吸式燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种可应用于钢/铁包烘烤和冶金设备烘烤领域的燃烧器，具体为一种自吸式燃烧器。

背景技术

钢/铁包烘烤是介于炼钢和连铸这两个主要生产工序之间的一道重要工序，钢/铁包用钢/铁包烘烤器进行烘烤以使钢/铁包温度到满足浇铸工艺的要求。现有的钢/铁包烘烤器常采用高炉煤气、转炉煤气等作为燃料气，燃料气经管道输送至燃烧器并与来自外界的空气进行混合实现燃烧。烘烤器需外接鼓风装置来增大空气的流量以满足燃料气的充分燃烧，另外燃料气管路和空气管路一般是分别单独设置，这样造成现有的烘烤器设备自身结构复杂、能耗大及维修安装不便等缺点。

发明内容

本发明的目的就是提供一种应用于钢/铁包烘烤器的自吸式燃烧器，可以取代现有烘烤器的风机以及相关装置，并能提供燃料气充分燃烧所需的空气，解决现有的烘烤器设备结构复杂、耗能大的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种自吸式燃烧器，包括从外到内依次套设在一起的外层空气管、内层空气管和燃料气管，外层空气管的进气端与内层空气管的外壁密封连接，并且在该进气端的管壁上设有第一空气进口，内层空气管的进气端与燃料气管的外壁密封连接，并且在该进气端的管壁上设有第二空气进口，所述内层空气管的出气口处于外层空气管内，燃料气管的出气口处于内层空气管内，所述燃料气管的出气口设有第一变径喷头，第一变径喷头进口端的口径大于出口端的口径，且进口端与出口端由曲面连接，所述外层空气管的出气口设有口径逐渐变小的第二变径喷头。

所述第二变径喷头的进口端与内层空气管的出气口平齐。

有益效果：本发明将燃料气管和两路空气管套设在一起设置，并通过在燃料气管的出气口设置一变径喷头将燃料气加速流出，从而可以带走内层空气管内的空气高速流出，这样在内层空气管内形成真空促使大气中的空气吸入到内层空气管，混合后的燃料气-空气经过外层空气管出气口设置的另一个变径喷头加速后高速喷出并点燃燃烧烘烤设备，在此同时，并带走外层空气管内的空气高速流出，使外层空气管内形成真空促使大气中的空气吸入到外层空气管内，外层空气管内吸入的空气在其出气口处与燃料气-空气再次混合，从而实现双吸入双混合的送气燃烧模式。

本发明依靠消耗燃料气的一部分压力能实现了空气的自吸入并转化为空气的动力能，其能与燃料气实现双混合，从而为燃料气的充分燃烧提供了充足的氧气，可以取代现有烘烤器的风机以及相关装置，使现有的烘烤器设备结构得到简化，同时极大地减少了设备的能耗，以烘烤100t钢/铁包为例，与现在市场上主流设备相比，本发明可节约生产成本20%以上，节约能源35%左右。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为第一变径喷头的剖面结构示意图。

图3为第二变径喷头的剖面结构示意图。

图中标记为：1、内层空气管，2、燃料气管，3、外层空气管，4、第一变径喷头，5、第二变径喷头，6、第一空气进口，7、第二空气进口，8、密封板，9、法兰，10、固定板。

具体实施方式

如图1所示，一种自吸式燃烧器，包括从外到内依次套设在一起的外层空气管3、内层空气管1和燃料气管2，外层空气管3的进气端与内层空气管1的外壁密封连接，并且在该进气端的管壁上设有第一空气进口6，内层空气管1的进气端与燃料气管2的外壁密封连接，并且在该进气端的管壁上设有第二空气进口7，所述内层空气管1的出气口处于外层空气管3内，燃料气管2的出气口处于内层空气管1内，所述燃料气管2的出气口设有第一变径喷头4，第一变径喷头4进口端的口径大于出口端的口径，且进口端与出口端由曲面连接，所述外层空气管3的出气口设有口径逐渐变小的第二变径喷头5。其中，外层空气管3的进气端与内层空气管1的外壁之间可以通过法兰9密封连接，内层空气管1的进气端与燃料气管2的外壁之间可以通过密封板8密封连接，外层空气管3的外壁上还可以设有固定板10。

所述第二变径喷头5的进口端与内层空气管1的出气口平齐，这样可以最大化实现外层空气管3从大气中自吸入空气的能力。

所述的燃料气管2内的燃料气可以是高炉煤气、转炉煤气或者焦炉煤气等。

如图2所示，所述的第一变径喷头4整体为流线型结构，可以最大化地对燃料气进行加速。

如图3所示，所述的第二变径喷头5为漏斗状结构，起对气体进行聚流加速的作用。