[发明专利]一种水杯壳体用复合聚碳酸酯材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料领域，特别是一种水杯壳体用复合聚碳酸酯材料及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，因此研发一种聚碳酸酯材料的水杯壳体是大势所趋。

发明内容

本发明的目的是提供一种水杯壳体用复合聚碳酸酯材料及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种水杯壳体用复合聚碳酸酯材料，由下列重量份的原料制成：聚碳酸酯500-520、ABS 20-24、PET 12-14、聚乙烯蜡2-3、柠檬酸三乙酯12-15、硅烷偶联剂KH550 2-3、氯化石蜡8-12、硬酯酸锌3-4、氧化镁2-3、沉淀法白炭黑20-24、助剂10-12；

所述助剂由下列重量份的原料制成：硅藻土40-45、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3-4、玉石1-2、纳米二氧化钛3-4、甲基三乙氧基硅烷1-2、交联剂TAC1-2、氢氧化铝8-10、抗氧剂1035 1-2；制备方法是将硅藻土、玉石混合放入煅烧炉中在700-720℃下煅烧3-4小时，冷却，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成200-400目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散均匀，即得。

本发明所述水杯壳体用复合聚碳酸酯材料，由以下具体步骤制成：

（1）将ABS、聚乙烯蜡加热至熔融状态，加入柠檬酸三乙酯、硅烷偶联剂KH550、氯化石蜡、氧化镁、助剂，搅拌捏合15-25分钟，送入双螺杆挤出机造粒，得到A料；

（2）将干燥后的聚碳酸酯加热至245-280℃，加入其它剩余成分，搅拌7-10分钟，送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，得到B料；

（3）将A、B料混合均匀后，在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。

本发明具有以下优点：本发明复合聚碳酸酯材料具有较好的耐磨性以及抗开裂性，冲击韧性强、表面光洁度高，使用温度范围广，而且生产工艺简单，成本低廉，质量稳定，安全无毒，符合卫生安全，适合制作水杯壳体。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种水杯壳体用复合聚碳酸酯材料，由下列重量份（公斤）的原料制成：聚碳酸酯500、ABS 20、PET 12、聚乙烯蜡2、柠檬酸三乙酯12、硅烷偶联剂KH550 2、氯化石蜡8、硬酯酸锌3、氧化镁2、沉淀法白炭黑20、助剂10；

所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：硅藻土40、丙烯酸二甲基氨基乙酯3、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4、玉石1、纳米二氧化钛3、甲基三乙氧基硅烷1、交联剂TAC2、氢氧化铝8、抗氧剂1035 1；制备方法是将硅藻土、玉石混合放入煅烧炉中在700-720℃下煅烧3-4小时，冷却，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成200-400目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散均匀，即得。

本发明所述水杯壳体用复合聚碳酸酯材料，由以下具体步骤制成：

（1）将ABS、聚乙烯蜡加热至熔融状态，加入柠檬酸三乙酯、硅烷偶联剂KH550、氯化石蜡、氧化镁、助剂，搅拌捏合15-25分钟，送入双螺杆挤出机造粒，得到A料；

（2）将干燥后的聚碳酸酯加热至245-280℃，加入其它剩余成分，搅拌7-10分钟，送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，得到B料；

（3）将A、B料混合均匀后，在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。

本发明材料拉伸强度为50-55MPa, 伸长率10-15%，弯曲强度70-80MPA，缺口冲击强度370J/M。