[发明专利]盘圆法药芯焊丝制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种盘圆法药芯焊丝制作方法。

背景技术：

目前药芯焊丝的制造工艺共有三种方法：钢管法、钢带法和盘圆法。钢管法是将配制好的药粉加入盘旋状的无缝钢管中振动填实，再进行多道拉拔而成，但装粉技术难度大，制造成本高，生产效率非常低。钢带法是目前国际上普遍采用该方法生产药芯焊丝。它利用冷轧钢带作外皮原料，经裁成窄带并清洗后，再冷弯成U型管。加入药粉，闭合成O型管，再多次拉拔而成。利用该方法生产的技术较为成熟，生产效率明显高于钢管法。成本虽较钢管法低，但因冷轧钢带的价格已高达5500～6300元／吨，致使其生产成本还是居高不下。而盘圆法多年来国内外都始终解决不了盘圆钢在大延伸率冷加工过程中的硬化问题，只能停留在反复退火再轧制的科研实验阶段。经过无氧退火2～3次，会使生产成本增加30%，盘圆法的低成本优势完全丧失，无法实用于工业生产。

发明内容：

本发明的目的是提供一种盘圆法药芯焊丝制作方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种盘圆法药芯焊丝制作方法，首先对φ6.5mm的热轧盘圆钢进行盘圆钢预处理，之后进行药粉制备，之后进行药芯焊丝成型，之后进行要信好似精拔，之后进行层绕包装；其中，所述的药粉制备是将药粉原料按照工艺要求的粒度范围分别过筛，去除直径在0.1~0.5mm以外的颗粒，再用电子称按照配方称量配料，再用烘干炉将粉料分类烘干并去除结晶水，再用三维混粉机将药粉充分混合制成药粉，保持药粉干燥直至装入成型生产线的加粉筒。

所述的盘圆法药芯焊丝制作方法，所述的盘圆钢预处理是将φ6.5mm的热轧盘圆钢经抛丸除锈机进行除锈，之后经上提拉放线机进行拉丝减径处理成φ5.5mm的盘圆钢，再绕在850工字轮上，待进入主生产线。

所述的盘圆法药芯焊丝制作方法，所述的药芯焊丝成型是将φ5.5mm盘圆经过850工字轮放线机放线，之后经9机架精密连轧机组轧制成U型管，之后从加粉筒内加入药粉，之后经加粉合缝机组进行合缝，之后经5联450直线拉丝机组进行拉丝减径，之后经850工字轮收线机进行收线制成φ2.5mm的药芯焊丝半成品待用。

所述的盘圆法药芯焊丝制作方法，所述的药芯焊丝精拔是将φ2.5mm的药芯焊丝半成品经850工字轮收线机放线，再由9联450直线拉丝机组进行拉丝减径，再采用450卷筒和多辊大曲率调谐辊进行表面处理后制成φ1.2mm的药芯焊丝，将其绕在630工字轮上待用。

所述的盘圆法药芯焊丝制作方法，所述的层绕包装是将绕在630工字轮上Ф1.2mm药芯焊丝最后在层绕机上绕成每盘15kg的焊丝盘，并用真空包装机进行真空包装，再装入包装箱内，最终制成药芯焊丝商品。

有益效果：

本发明方法是用盘圆钢作为外皮原料生产药芯焊丝的盘圆法，最早是由美国林肯公司提出，具有低成本和高成品质量的特点，是公认的优秀工艺方法。采用这种方法从根本上解决了生产成本过高的问题，依照盘圆钢价格为2400～2800元/吨来算，比钢带法的生产成本降低30%左右。但是多年来国内外都始终解决不了盘圆钢在大延伸率冷加工过程中的硬化问题，只能停留在反复退火再轧制的科研实验阶段。经过无氧退火2～3次，会使生产成本增加30%，盘圆法的低成本优势完全丧失，无法实用于工业生产。已做到从直径6.5mm的盘圆钢轧制成壁厚0.7mm的薄壁U型管，在其中充填药芯后，再冷加工成直径1.2mm的药芯焊丝，中途不用退火。我公司设计制造的盘圆法轧制药芯焊丝自动生产线设备，制造?1.2mm常规药芯焊丝的产出速度已达500米/分钟，三班制的日产量为5.5吨，标称年产量为1500吨。

具体实施方式：

实施例1：

一种盘圆法药芯焊丝制作方法，首先对φ6.5mm的热轧盘圆钢进行盘圆钢预处理，之后进行药粉制备，之后进行药芯焊丝成型，之后进行要信好似精拔，之后进行层绕包装；其中，所述的药粉制备是将药粉原料按照工艺要求的粒度范围分别过筛，去除直径在0.1~0.5mm以外的颗粒，再用电子称按照配方称量配料，再用烘干炉将粉料分类烘干并去除结晶水，再用三维混粉机将药粉充分混合制成药粉，保持药粉干燥直至装入成型生产线的加粉筒。

实施例2：