[发明专利]板式换热器除尘装置

说明书

技术领域

本发明属于除尘设备，尤其涉及转底炉的板式换热器除尘装置。

背景技术

板式换热器是由具有一定数量的金属板片组装而成，可以处理液-液、液-气之间的热量交换，具有换热效率高、热损失小等优点，广泛应用于冶金等行业的余热回收系统。众所周知，转底炉的废气中含有大量的锌粉尘，这些锌粉尘颗粒粘附于板式换热器上，造成废气通道截面减小，废气流通不畅，换热效率低，导致能源的极大浪费。目前通用的方法是，定期对换热器采用爆炸振动的方式除尘，缺陷是这种除尘方式效果差，容易损坏换热器，造成换热器密封不严，影响换热器处理废气的效率。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本发明的目的是提供一种板式换热器除尘装置，提高板式换热器除尘效率，提高废气的余热回收利用率，减少能源浪费。

板式换热器除尘装置，包括换热器机壳和由栅格状金属板片构成的换热废气通道，其特点是该装置由传动机构和清扫机构组成；所述的传动机构由电动机、带角度限位器的减速机、轴承座和主动轴连接构成；主动轴穿过机壳、密封罩密封，减速机和轴承座分别固定在机座上，机座固定在机壳上；所述的清扫机构由上连接板、上从动轴、刮刀、下从动轴、下连接板和支撑轴构成，上连接板固定在主动轴上，上从动轴固定于上连接板上，刮刀置于换热废气通道内，刮刀上端悬挂在上从动轴上，刮刀下端与下从动轴连接，下从动轴通过下连接板固定在支撑轴上，支撑轴穿过机壳设的通孔、由密封罩密封，由轴承座支承，轴承座固定在下机座上，下机座固定在机壳上。

本发明进一步改进，所述的刮刀为长条形，横断面呈X形，其长度、宽度与换热废气通道的长度、宽度相对应，其长度方向和废气流向一致，防止刮刀阻挡废气的流通。

本发明进一步改进，所述的上连接板和下连接板为全等的等腰三角形，三角端部设通孔；主动轴穿过上连接板的顶角设的通孔，与上连接板连接，两底角设的通孔与两上从动轴连接，刮刀悬挂在上从动轴上；下连接板顶角通孔与支撑轴连接，两底角通孔与下从动轴连接，刮刀与下从动轴连接，主动轴摆动，带动上从动轴，刮刀和下从动轴在换热废气通道内做上下左右的往复运动，以扫除除尘器金属板片上的灰尘。

本发明进一步改进，所述的角度限位器设在减速机上，控制电动机在±45°范围内往复摆动。

本发明进一步改进，所述的密封罩固定在机壳上，主动轴和支撑轴穿密封罩、机壳设的通孔，密封罩对主动轴、支撑轴与机壳之间进行密封。

使用时，传动电机在角度限位器控制下，通过减速机带动主轴做±45°的摆动，上从动轴、连接板、刮刀、下从动轴相应作上下、左右的往复运动，刮刀在往复运动中清除粘附于换热器金属板片上的烟尘。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理，根据换热器的大小设置一组或一组以上的除尘装置，使用方便，可靠；刮刀与从动轴悬挂连接，检修、更换摆动刷方便快捷，不损害换热器，延长使用寿命，节省备件费用；刮刀连续摆动清灰除尘，不留盲区，提高换热器的传热效率，提高能源回收利用率，有利于换热器的正常高效运行。

附图说明

下面对照附图对本发明作进一步说明。

图1是板式换热器除尘装置结构示意图；

图2是图1的A部放大示意图；

图3是本发明的刮刀截面结构示意图；

图4是本发明的连接板结构示意图。

图中：1-电动机、2-减速机、3-角度限位器、4-轴承座、5-上连接板、6-机壳、7-主动轴、8-上从动轴、9-密封罩、10-机座、11-金属板片、12-换热器废气通道、13-支撑轴、14-下从动轴、15-刮刀、16-下连接板、17-下机座、18-通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

由图1、2可以看出，板式换热器除尘装置，包括换热器机壳6和由栅格状金属板片11构成的换热废气通道12，该装置由两组传动机构和清扫机构组成；传动机构由电动机1、带角度限位器3的减速机2、轴承座4和主动轴7连接构成，主动轴穿过机壳、密封罩9密封，减速机和轴承座分别固定在机座10上，机座固定在机壳上；清扫机构由上连接板5、上从动轴8、刮刀15、下从动轴14、下连接板16和支撑轴13构成，上连接板固定在主动轴上，刮刀置于换热废气通道内，刮刀上端悬挂在上从动轴上，刮刀下端与下从动轴连接，下从动轴固定在支撑轴上，支撑轴穿过机壳设的通孔、由密封罩密封，由轴承座支承，轴承座固定在下机座17上，下机座固定在机壳上。