[发明专利]数控雕刻机的Y向总成

说明书

技术领域

本发明涉及CNC数控雕刻机，具体涉及一种数控雕刻机的Y向总成。

背景技术

授权公告号为101983870B的中国发明专利公开了一种圆柱雕刻机，包括机架，机架的两侧设置有导轨、左立柱、右立柱，左立柱和右立柱上方设置有龙门、下方设置有托架，托架上设置有Ｙ向丝杆螺母；龙门上设置有多个雕刻头，雕刻头内设置有Ｚ向电机和雕刻电机；机架上方设置有框架，框架内侧设置有Ｙ向导轨，中端设置有与Ｙ向丝杆螺母匹配的Ｙ向丝杆，Ｙ向导轨上设置有尾座拖板，尾座拖板上设置有多个顶针尾座，框架上设置有与多个顶针尾座对应的多个Ｕ轴，Ｕ轴前端分别安装有三爪卡盘。本发明能够对圆柱体进行雕刻，Ｙ向丝杆电机、Ｚ向电机、雕刻电机、Ｕ轴电机可以联动工作，工作效率高，雕刻精度高，操作方便快捷，整机结构轻巧。

现有技术的数控雕刻机，其Y向采用丝杆副传动，丝杆设置在龙门下方的中部，也就是说采用的是单杆驱动的方式，容易产生动力不足、扭偏等情形，从而影响Y向行走精度，严重时会造成Y向卡死。现有技术中，导轨设置在机架的两侧，龙门以悬挂方式安装，长期工作易产生导轨扭偏等现象，不利于提高驱动精度和使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种数控雕刻机的Y向总成，其Y向行走灵活，易于控制，可有效提高雕刻精度和使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明的数控雕刻机的Y向总成，包括设置在床体两侧的左导轨和右导轨，床体上通过左导轨、右导轨活动连接有左立柱、右立柱，还包括设置在床体上的左、右Y向齿条，左立柱、右立柱上分别设置有左、右Y向驱动电机，所述的左、右Y向驱动电机的主轴上分别设置有左、右Y向驱动电机主轴齿轮，所述的左立柱、右立柱上分别设置有左、右Y向大齿轮和 左、右Y向小齿轮，所述的左、右Y向大齿轮 分别通过传动轴与左、右Y向小齿轮连接，所述的左、右Y向驱动电机主轴齿轮分别与左、右Y向大齿轮啮合，所述的左、右Y向小齿轮分别与左、右Y向齿条啮合。

采用了上述技术方案后，在床体的两侧都设置有驱动装置，双边同步驱动，提高了驱动功率，能够有效承载雕刻机的Y向负荷，有利于提高雕刻精度。通过调整左、右Y向大齿轮和 左、右Y向小齿轮的齿数配比，可以调整Y向驱动的传动比，从而提高整机的功能适应性。

所述的左、右Y向驱动电机主轴齿轮、 左、右Y向大齿轮、 左、右Y向小齿轮的螺旋角为5至15度。各传动副互相匹配。采用上述技术方案后，由于各个齿轮都带有螺旋角，从而进一步提高了传动精度。

所述的左导轨、右导轨设置在床体的水平面上。

采用上述技术方案后，左立柱、右立柱及其所带负载的重量经左导轨、右导轨沿铅垂线直接通过床体承载，从而大大减轻了左导轨、右导轨的侧向负荷，有利于提高行走精度和延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明的数控雕刻机的Y向总成的结构示意图；

图2是本发明的数控雕刻机的Y向总成的俯视图；

图3是图2的正视图；

图4是图3中左立柱部分的局部示意图；

图5是图3中右立柱部分的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至图10可见，本发明的数控雕刻机的Y向总成，包括设置在床体1两侧的左导轨10和右导轨10’，床体1上通过左导轨10、右导轨10’活动连接有左立柱2、右立柱2’，还包括设置在床体1上的左、右Y向齿条12、12’，左立柱2、右立柱2’上分别设置有左、右Y向驱动电机20、20’，所述的左、右Y向驱动电机20、20’的主轴上分别设置有左、右Y向驱动电机主轴齿轮201、201’，所述的左立柱2、右立柱2’上分别设置有左、右Y向大齿轮21、21’和 左、右Y向小齿轮22、22’，所述的左、右Y向大齿轮21、21’ 分别通过传动轴与左、右Y向小齿轮22、22’连接，所述的左、右Y向驱动电机主轴齿轮201、201’分别与左、右Y向大齿轮21、21’啮合，所述的左、右Y向小齿轮22、22’分别与左、右Y向齿条12、12’啮合。

所述的左、右Y向驱动电机主轴齿轮201、201’、 左、右Y向大齿轮21、21’、 左、右Y向小齿轮22、22’的螺旋角为5至15度。

所述的左导轨10、右导轨10’设置在床体1的水平面上。

本发明可以作为数控平面雕刻机、数控圆柱雕刻机、多用途数控雕刻机的Y向总成。

实施例一

本实施例应用于3D立体多功能数控雕刻机。