[发明专利]一种消除PDP屏残余壁电荷装置

说明书

技术领域

本发明涉及平板行业中屏老炼工艺技术领域，尤其涉及一种消除PDP屏残余壁电荷装置。 

背景技术

在PDP制造过程中有一段重要的屏老炼工序，通过在PDP屏显示电极间（扫描电极与维持电极）加载超过实际点亮电压负荷，使其强制放电。通过调整驱动电压、电流和波形，从而使屏内部氧化镁膜的物理性能得到激活与稳定，同时将封排时去除不干净的面板内杂质气体在老炼过程中被驱赶，向非显示区域扩散，使显示区域内放电稳定，最终使得PDP屏的着火电压与灭火电压稳定。

这种在屏的扫描电极SUS和维持电极SCAN间加载高驱动电压的老炼方式，当屏老炼结束时，寻址电极Add端感应的残余壁电荷非常高（约1000纳库左右），在后工序对屏正常点亮检查瞬间，容易击穿屏内的放电介质并烧毁Add电极驱动芯片，因此，较大程度影响了产品合格率，从而增加了PDP制造行业成本。

为解决屏老炼后“放电不良及介质击穿”问题，传统方式是采用人工对屏ADD电极（寻址电极）进行粘贴导电胶带对屏ADD电极进行短接老炼的措施，但人工贴胶带的缺点非常明显，无法满足PDP行业量产需求，主要缺陷如下：

1.人工贴胶带操作节拍慢，平均为40S左右，无法满足PDP行业生产量产需求；

2.贴导电胶带在屏老炼结束后会有残胶污染屏ADD电极端子，无法完全清除，以及清除残胶时易导致电极端子损伤而造成产品报废。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种消除PDP屏残余壁电荷装置，包括导电金属制作的大压头及若干小压头、若干柔性导电条，所述大压头前侧面设置有大凹槽，小压头前侧面设置有小凹槽，所述小压头以小凹槽朝外的方式置于大凹槽内，所述小凹槽内放置有柔性导电条。

优选的，所述大压头呈矩形，且前部比后部高。

优选的，大压头的前部顶面设置有若干螺栓孔，每个螺栓孔对应一个小压头，小压头由螺栓固定于大压头。

优选的，小压头与大凹槽侧壁空隙之间设置有调压缓冲平衡弹簧。

优选的，所述小压头及柔性导电条均为十二个。

优选的，所述柔性导电条由不锈钢钢丝围绕硅胶条编织而成。

优选的，所述大压头前侧面设置有至少一个吸附导磁盘，并前侧面在下部两端均设置了工业铰链。

优选的，所述大压头顶面设置有两个操作手柄，所述操作手柄与大压头的连接固定位置位于大压头后部。

优选的，所述大压头和小压头的材料为铝。

本发明的有益效果为：

1.采用磁性吸附原理及小压头3自适应平衡方式，使大压头1与屏ADD电极充分可靠接触。

2.导电条压头短接每一个ADD电极，保证放电充分，从实施前的1000纳库伦降低至10纳库伦左右，解决了屏老炼后“放电不良及介质击穿”问题。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为大压头1的侧面剖视图。

图3为小压头3的侧面剖视图。

图中，1.大压头，2.大凹槽，3.小压头，4.小凹槽，5.螺栓孔，6工业铰链。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种消除PDP屏残余壁电荷装置。现分别详细介绍。

大压头1：所述大压头1为矩形，材料为导电金属，优选为铝。其前侧向上突出，底面前侧设置有大凹槽2，如图2所示。该大凹槽2用于放置小压头3。

所述大压头1整体宽度为70mm, 前部较后部高度更高，高度落差之间圆弧平滑过渡。前部高度为16.5mm，宽度为23mm，后部高度为12mm。所述大凹槽2宽度为11mm,高度为12.5mm,与大压头1的前侧面相距4mm。

优选的，所述大压头1顶面设置有两个操作手柄，连接固定位置位于位置较低的后部。

小压头3：所述小压头3材质为导电金属，优选为铝，并设置有小凹槽4，如图3所示。所述小压头3的宽度为10.8mm，高度为10.5mm,小凹槽4的宽度为6.6mm，高度为3mm。所述小压头3以小凹槽4朝外的方式安装于大压头1的大凹槽2内。大压头1的前部顶面设置有若干螺栓孔5，每个螺栓孔5对应一个小压头3，每个小压头3由螺栓与大压头1固定，并起压力及平衡调节作用。小压头3与大凹槽2侧壁空隙之间设计两个调压缓冲平衡弹簧，保证小压头3与电极紧密接触。优选的，为了降低摩擦，安装更加方便，所述小压头3外侧各角为圆弧倒角。

优选的，所述小压头3一共有12个，均匀排布在大凹槽2内。相应的螺钉孔为12个。