[发明专利]一种滑动水口加砂装置

说明书

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤指一种滑动水口加砂装置。

背景技术

在转炉炼钢工艺系统中，钢包在接受转炉冶炼完成的钢水前，必须用耐高温砂铺设于钢包底部的滑动水口机构上方，以免高温钢水直接接触滑动水口机构造成粘连，从而至使滑动水口机构无法正常工作。于是，加砂的准确效果直接关系到钢包使用的最终成败。因此，如何保证准确的加砂操作是转炉炼钢系统中的一个重要课题。

目前，现有技术的滑动水口加砂装置布置于转炉的炉后平台上，其存在如下缺陷：

1.布置滑动水口加砂装置的炉后平台较大，初期投资高；

2.炉后平台紧挨转炉，现场环境恶劣，昏暗高温多尘，操作人员极易感到不适并严重影响操作效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种滑动水口加砂装置，其是让该滑动水口加砂装置以可移动的方式布置于钢包倾翻维修区，从而使得炉后平台的设计大为减小，从而节省投资成本。

本发明的又一目的在于提供一种滑动水口加砂装置，其是让该滑动水口加砂装置以可移动的方式布置于钢包倾翻维修区，从而改善了操作人员的工作环境，易于实现准确的加砂操作，从而提升生产效率。

为实现上述目的，本发明之一种滑动水口加砂装置，主要由走行小车机构和导向定位机构组成，该走行小车机构具有主体车架、轮系、传动带及变频电机，该导向定位机构通过支架安装于车架上，并包括横梁、导向滑轮、钢丝绳、配重结构及溜砂导管，其中：该轮系具有可限制在轨道上行驶的移动轮，该变频电机通过传动带与该移动轮连接；该导向滑轮吊装于该横梁下面，该钢丝绳通过所述导向滑轮并贯穿至所述溜砂导管。

在本实施例中优选，所述轨道相对于该走行小车机构的另一端还架设有电缆卷筒。

在本实施例中优选，所述电缆卷筒包括电缆，该电缆连通到变频电机。

在本实施例中优选，所述走行小车机构与架设的该电缆卷筒之间还设有限位开关。

在本实施例中优选，所述限位开关近靠电缆卷筒下方的轨道旁安装。

在本实施例中优选，所述车架及支架的一侧还设有直爬梯。

在本实施例中优选，所述导向定位机构还配套有配重机构。

在本实施例中优选，所述轮系包括铸钢车轮、轴及调心滚子轴承。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：缩减产品体积，降低投资成本；改善工作环境，提升生产效率。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1所示，本发明提供一种滑动水口加砂装置，其主要由走行小车机构10和导向定位机构20构成，其中：该走行小车机构10具有主体车架11、轮系12、传动带13及变频电机14，其中：该轮系12具有移动轮（未标示）可限制在轨道（未标示）作移位行驶，该变频电机14通过传动带13（链式传动的链条结构）与该移动轮连接并起到带动运行的作用；导向定位机构通过支架（未标示）安装于车架11上，并包括横梁21、导向滑轮22、钢丝绳23、配重结构24及溜砂导管25，该导向滑轮22吊装于该横梁21下面，该钢丝绳23通过所述导向滑轮22并贯穿至所述溜砂导管25； 在本实施例中，该导向滑轮22和钢丝绳23对该溜砂导管25起到升降的导向作用，为了使该溜砂导管25的升降操作自如，本实施例在所述溜砂导管25相对端还配套了配重机构24，该配重机构24的重量设计为略大于该溜砂导管25的重量，使之该溜砂导管25在不使用时保持在高位，从而不至于影响小车的走行。

本实施例中，由于承载能力大，所述车架11结点为钢性焊接结构，轮系12主要由铸钢车轮、调心滚子轴承和轴组成，使之运行平稳可靠。

本实施例中，该变频减速电机14是为了让所述移动轮（未标示）在轨道（未标示）上行驶时准确停位或者减少对该设备自身冲击而为的设计。

本实施例中，采用链条连接变频减速电机14和轮系12，可避免减速电机被地面粉尘污染。

本实施例中，在所述车架11及支架（未标示）之间的一侧还设有直爬梯15，该直爬梯15用于操作人员登上车顶实现加砂操作。

本实施例中，该溜砂导管25可据自身设备高低，为多节溜砂导管25的结合配置。

本实施例中，沿着所述轨道且相对于该走行小车机构10的另一端还架设有电缆卷筒17，所述电缆卷筒17为弹簧驱动式结构，其方便于为走行小车机构10在行走时收、放电缆，藉此也使电能可靠地输送到变频电机中。