[发明专利]一种塑木复合材料地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料的地板及制备方法，属于材料技术领域。

背景技术

塑木复合材料是一种新兴的环保、低碳的复合材料。主要采用回收塑料和农林废弃物作为原料，加工成为铺板、护栏围栏或者室内外装饰。但是由于塑木复合材料的力学性能较低，无法广泛用于建筑领域，特别是受力件或者结构件。同时因为目前塑木地板的结构设计和安装方法的限制，无法保证安装接口处的密封性。国内外对塑木复合材料的应用，目前正处于发展阶段，如何增强塑木复合材料的性能是当下火热的课题，其中不乏有利用玻璃纤维、马来酸酐接枝、相容剂等加工方法和相关的论文。塑木复合材料由于本身材料的刚性原因，也安装接口处多利用链接件进行安装，这种安装无法做到安装处的密封，使得塑木复合材料在很多方面的使用受到限制。本发明利用特殊的卡扣式设计并在卡扣处共挤软质PVC胶条，保证了安装处的密封效果，大大提高了塑木复合材料的应用范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种塑木复合材料地板及其制备方法，具有较好的力学性能且满足密封的需要。

本发明通过以下技术方案解决技术问题，一种塑木复合材料地板，由以下重量百分比的材料组成：

按照该配方可以得到稳定密实的PVC发泡材料，其特点是利用PVC为基础塑料，稳定剂一般为有机锡、铅盐、钙锌等稳定剂。发泡剂能够发泡让材料中形成气孔，发泡调节剂则是增强分子链，使气孔壁更加坚固，防止出现破孔或者串孔等现象。其中的植物纤维中含有棕榈丝或者椰丝，在材料中起到增强、增韧的作用，其自身在材料受力时吸收应力。

上述配方中，所述植物纤维的细度为20目-200目，所述矿物填充物为碳酸钙或滑石粉，所述细度为100目-2000目。

所述植物纤维包括0.001-1mm的棕榈丝或椰丝以及常见的木粉、竹粉、稻壳粉、甘蔗渣等植物纤维中的一种或多种。植物纤维沿聚烯烃塑木复合材料长度方向连续延伸，数量至少为一束。

本发明使植物纤维连续延伸的分布在聚烯烃塑木型材中，当塑木型材在使用过程中受力时，连续延伸的纤维可以将局部受力迅速传递至型材整体，从而大幅提高塑木型材的强度和抗冲击性。另外，植物纤维中使用椰壳粉或棕榈纤维，环保性更强；特别是棕榈纤维，既能保证纤维的强度，又能保证环保性。利用椰丝，棕榈丝对塑木复合材料进行增韧，椰丝和棕榈丝均匀分散于塑木复合材料中，在材料受到压力时能够分散应力。本发明利用棕榈粉和椰丝对材料进行增韧，其成本较低，同时能够利用棕榈粉和椰丝资源。有利于环境保护和开发棕榈粉、椰丝材料的使用。

为满足密封的需要，本发明的塑木复合材料地板具有以下结构，包括表面具有彩色共挤出层的长方形实心板材，所述板材一端的端头处为向外突起的顶端为钩状的连接扣，所述板材另一端的端头处具有与所述连接扣形状相配合的连接槽。连接扣与板材为一体式设计，避免另外使用连接件，降低安装成本。

所述连接扣具有一侧平滑、另一侧为阶梯式的侧边，所述阶梯式侧边分为两段，第一段连接所述板材，第二段连接所述连接扣顶端，所述平滑的侧边长度小于所述阶梯式侧边的长度。

所述连接槽的开口处设有上、下密封胶条。所述上密封条为两层，下密封条的表面呈弧形。进一步达到密封效果。

本发明进一步提供塑木复合材料地板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、混料，将PVC塑料粉、木纤维、矿物填充、发泡剂、发泡调节剂润滑剂等助剂和颜料按所述比例、按顺序倒入混料机混合10-20分钟，得到塑木粒料；

步骤二、挤出，共挤表面材料和密封软胶条，将所述塑木粒料加入挤出机，挤出温度为送料区：130-150℃，塑化区：155-175℃，挤出区：150-170℃，熔融后经模具挤出，模具温度为150-180℃，挤出时，同时使用两台共挤机，分别共挤表面材料和密封软胶条；

其中，所述步骤一中，待材料温度升高至100-130℃时，将材料放入低温混合机筒中，并在机筒壁通入循环水冷却至20-70℃。所述步骤二中，同时利用辅机共挤彩色表面，再使用一台辅机共挤PVC软胶条。表面共挤的材料利用熔指不同的色母粒在表面进行勾色，达到木纹效果。

本发明通过共挤表面材料，有助于塑木复合材料表面抗氧化程度提高，同时提高耐刮伤、耐磨损的效果，在卡扣处共挤PVC软胶条，起到优异的密封作用。

附图说明

图1为本发明的地板结构示意图。

具体实施方式

以下实施例中各原料均为市售，不再赘述。