[发明专利]一种电缆用阻水型发泡填充条及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆领域，具体指一种电缆用阻水型发泡填充条及其制备方法。

背景技术

在电缆生产过程中，为保证电缆的圆整性，同时避免芯线之间的相互磨擦，需要在芯线之间添加填充材料，现有的阻水型电缆一般采用阻水纱进行填充，电缆外观圆整度不好，并且造价高；采用普通的填充条填充，填充条容易进水，无法达到阻水效果，影响阻水型电缆的正常使用。因此，阻水型发泡填充条的生产制造对于阻水型电缆显得尤为重要。上述不足仍有值得改进的地方。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种电缆用阻水型发泡填充条，使电缆产品的外圆圆整度和平整度好，造价低，同时使电缆具有良好的阻水效果。

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本发明还提供一种电缆用阻水型发泡填充条及其制备方法，使其生产的电缆填充条具有良好的阻水性能、导热性能，减小填充料对电缆传输能力的影响，能够有效防止水沿填充空隙处入侵，防止电缆水树的产生，延长了电缆护套的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明的所述的一种电缆用阻水型发泡填充条，它主要由下述组分及重量份的物料制成：

交联聚乙烯：50～70份；

乙烯醋酸乙烯：40～50份；

高吸水树脂：10～20份；

增塑剂：15～30份；

炭墨：2～4 份；

发泡剂：1～2 份。

所述的交联聚乙烯的料度为200目～300目。

所述的增塑剂为石蜡和白油以重量比为0.5～5:1的混合物。

以上所述的一种电缆阻水型发泡填充条的制备方法，其工艺步骤如下：

A、将交联聚乙烯、烯醋酸乙烯、高吸水树脂、增塑剂、炭墨、发泡剂按配比加入混合机中混合10～15 分钟，投入塑料挤塑机经模具挤出填充条。

B、将步聚A 中所得到的填充条经挤出机在120～200℃挤出并发泡成型；

C、再将步骤B中所成型的填充条经50℃左右的水冷却即可。

有益效果：本发明所述的一种电缆用阻水型发泡填充条及其制备方法，根据目前阻水型电缆的要求设计阻水型填充条，通过加入发泡剂产生发泡孔，使高吸水树脂在遇水的情况下，能够有溶胀的空间，使填充条具有纵向和径向阻水的效果，有效防止电缆水树的产生，保证电缆的安全运行。

具体实施方式

    实施例1：

本发明所述的一种电缆用阻水型发泡填充条，它主要由下述组分及重量份的物料制成：

交联聚乙烯：50份；

乙烯醋酸乙烯：40份；

高吸水树脂：10份；

增塑剂：15份；

炭墨：2 份；

发泡剂：1 份。

所述的交联聚乙烯的料度为200目。

所述的增塑剂为石蜡和白油以重量比为0.5:1的混合合物。

一种电缆阻水型发泡填充条的制备方法，其工艺步骤如下：

A、将交联聚乙烯、烯醋酸乙烯、高吸水树脂、增塑剂、石墨、发泡剂按配比加入混合机中混合15 分钟，投入塑料挤塑机经模具挤出填充条。

B、将步聚A 所得的混合料经挤出机在120℃挤出并发泡成型。

C、成型的填充条经50℃左右的水冷却。

实施例2：

本发明所述的一种电缆用阻水型发泡填充条，它主要由下述组分及重量份的物料制成：

交联聚乙烯：60份；                              

乙烯醋酸乙烯：45份；

高吸水树脂：15份；

增塑剂：23份；

炭墨：3 份；

发泡剂：1.5 份。

所述的交联聚乙烯的料度为250目。

所述的增塑剂为石蜡和白油以重量比为3:1的混合合物。

一种电缆阻水型发泡填充条的制备方法，其工艺步骤如下：

A、将交联聚乙烯、烯醋酸乙烯、高吸水树脂、增塑剂、石墨、发泡剂按配比加入混合机中混合12 分钟，投入塑料挤塑机经模具挤出填充条。

B、将步聚A 所得的混合料经挤出机在160℃挤出并发泡成型。

C、成型的填充条经50℃左右的水冷却。

实施例3：

本发明所述的一种电缆用阻水型发泡填充条，它主要由下述组分及重量份的物料制成：

交联聚乙烯：70份；                              

乙烯醋酸乙烯：50份；