[发明专利]可反射红外线的灰黑色颜料的制备方法及隔热油漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种颜料的制备方法及用于隔热的热遮蔽性涂料。

背景技术

黑色等深色涂层的汽车、建筑屋顶、贮藏罐、船舶等较为耐脏(使污垢不显眼)，但灰黑色等深色涂层在太阳光下容易吸收热量，在夏季将使车内、室内温度易于升高而给人造成不适感，也不利于物品的保存和输送。采用具有可反射红外线辐射功能的灰黑色等深色颜料，将其添加到涂料、塑料片等产品中，可制备出具有反射隔热功能的产品。将其应用于汽车、建筑屋顶、贮藏罐、船舶等的外壳涂层，以及防爆膜、隔热板等方面，可反射太阳光中的红外线（太阳热量的主要传导者）辐射。在夏季能使得内、室内的温度不至于升高过快，从而能大大减轻空调的负荷，达到节能减排及保护环境之目的。目前已有少量的红外反射颜料被研制出来，如美国专利US20090223414、US6221147、US6416868、US6541112就报道了含有过渡金属元素或稀土元素的颜料，但这些颜料价格贵，或存在制备工艺较复杂，或其红外反射性能不够优良等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种可反射红外线辐射的灰黑色隔热颜料的制备方法，并利用制备出的灰黑色颜料良好的红外线反射性能，将其添加到涂料中制成隔热油漆。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种可反射红外线的灰黑色颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按重量计，称量以下组分的原料：三氧化二铁100份；三氧化二铬45-60份；三氧化二铝2.0-3.5份；二氧化钛0.5-1.5份；三氧化钼0.5-1.0份；五氧化二钒0.1-0.5份，混合均匀；

（2）将混合研磨后的混合物在1050℃下煅烧6-8小时，待其冷却后，再将其磨成粉体，得到可反射红外线的灰黑色颜料。

一种可反射红外线的灰黑色颜料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的原料混合是放入球磨机中湿法研磨混合。

一种含有上述灰黑色颜料的隔热油漆，其特征在于，将制得的灰黑色颜料粉体与醇酸清漆按重量比1：7的比例混合均匀。

与现有技术制备的红外反射颜料相比，本发明制备的灰黑色颜料具有良好的红外线反射性能（在波长400-2500nm的总日照反射率TSR为58%-67%），可用于将其添加到涂料中制成隔热涂料产品；另外，本发明制备的可反射红外线的灰黑色颜料生产设备主要为球磨机和烧制电炉，设备投入少、制备工艺简单且易于操作，所以适合大规模工业化生产。

附图说明

图1为实施例1至实施例3的颜料在波长200-2500nm的紫外-可见-近红外反射光谱。

图2为实施例4至实施例5颜料在波长200-2500nm的紫外-可见-近红外反射光谱.

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

按重量份，称量以下组分的原料：三氧化二铁100份；三氧化二铬50份；三氧化二铝2.5份；二氧化钛0.9份；三氧化钼0.6份；五氧化二钒0.3份，放入球磨机中湿法混合研磨均匀；将研磨后的混合物在电阻炉中1050℃下煅烧7小时，待其冷却后，再放入球磨机中将其磨成粉体，制得灰黑色颜料样品。

实施例2

按重量份，称量以下组分的原料：三氧化二铁100份；三氧化二铬45份；三氧化二铝2.0份；二氧化钛1.5份；三氧化钼0.5份；五氧化二钒0.1份，放入球磨机中湿法混合研磨均匀；将研磨后的混合物在电阻炉中1050℃下煅烧6小时，待其冷却后，再放入球磨机中将其磨成粉体，制得灰黑色颜料样品。

实施例3

按重量份，称量以下组分的原料：三氧化二铁100份；三氧化二铬60份；三氧化二铝3.5份；二氧化钛0.5份；三氧化钼1.0份；五氧化二钒0.5份，放入球磨机中湿法混合研磨均匀；将研磨后的混合物在电阻炉中1050℃下煅烧6小时，待其冷却后，再放入球磨机中将其磨成粉体，制得灰黑色颜料样品。

实施例4

按重量份，称量以下组分的原料：三氧化二铁100份；三氧化二铬55份；三氧化二铝3.0份；二氧化钛1.0份；三氧化钼0.8份；五氧化二钒0.2份，放入球磨机中湿法混合研磨均匀；将研磨后的混合物在电阻炉中1050℃下煅烧8小时，待其冷却后，再放入球磨机中将其磨成粉体，制得灰黑色颜料样品。

实施例5