[发明专利]复杂铝合金壳体铸件的铸造工艺

说明书

 

技术领域

   本发明属于合金铸铁铸造技术领域，具体涉及一种复杂铝合金壳体铸件的铸造工艺。

 

背景技术

铝合金壳体类铸件一般形状不规则，不易加工，所以大部分为铸造毛坯面；同时，该类铸件工作环境恶劣，有较高的气密要求，加工过程中要经过数次气密、液压检查、X光探伤等，任何一处的缺陷超标都会导致铸件报废，表面质量和内部质量要求较高。我公司某壳体铸件X光不合格率较高，我们真对其铸造工艺方法进行研究改进，取得了一定效果。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种生产复杂铝合金壳体铸件的铸造工艺。

制芯工艺

    该铸件共有三个砂芯，均采用树脂砂制芯，树脂为FFD-131型呋喃树脂，固化剂为磷酸。其配比：原砂100%，树脂占原砂质量的1.5%-2 .5%．磷酸占树脂质量的25%-60%。

造型工艺

设置合理浇冒系统，考虑此铸件结构较大，为使浇注时金属液尽快充满，避免浇口过热，采用从两端面同时浇注的充型方法。此铸件共设置4个冒口，基本都是在芯头处紧贴铸件放置。 

    本发明提供的生产复杂铝合金壳体铸件的铸造工艺，其有益效果在于：有效地解决了气孔超标的问题。

 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明提供复杂铝合金壳体铸件的铸造工艺，进行详细的说明。

实施例一

制芯工艺

    该铸件共有三个砂芯，均采用树脂砂制芯，树脂为FFD-131型呋喃树脂，固化剂为磷酸。其配比：原砂100%，树脂占原砂质量的2.5%．磷酸占树脂质量的50%。

混砂方法采用单砂双混法，将应混制的原砂加入碾内，加入固化剂后开始混制约l min，然后加入树脂，再混制1 min后出砂制芯。配好的芯砂透气性应大于1OOcm/min，抗拉强度为0.6 MPa。制芯时合理布置砂芯的排气系统，在芯子内部形成贯通的通气管道。同时在无法扎通气孔处放置金属网，与主通气孔相连形成通气管道，利于芯子气体排出，控制砂芯烘烤时间及温度，减少砂芯的发气量。

造型工艺

设置合理浇冒系统，考虑此铸件结构较大，为使浇注时金属液尽快充满，避免浇口过热，采用从两端面同时浇注的充型方法。此铸件共设置4个冒口，基本都是在芯头处紧贴铸件放置，这样有利于金属液及砂芯内部气体从冒口排出，对较厚大易有问题的连接处放置冷铁。专门为此铸件配制型砂，并定期重新配制，造型时在上型面扎通气孔，并且数量尽可能多，几乎是密密麻麻，另外就是在上型芯头端面放置大的通气管道，与芯子中通气孔连并直通型外，使芯子中的挥发气体及时排出。同时通过铝液流量流速及凝固时间等工艺计算分析，增放冒口圈，延长凝固时间，加速气体排出。