[发明专利]OLED缺陷检测装置

说明书

技术领域

本发明属于有机发光二极管（OLED）显示技术领域，涉及OLED量产的后端检测工序，尤其涉及用于OLED量产时的缺陷检测装置。

背景技术

有机电致发光二极管（OLED）显示器被称为“梦幻显示器”，其以全固态、主动发光、高亮度、高对比度、超薄超轻、低功耗、无视角限制以及工作温度范围广等特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。然而，OLED显示器的部分结构尤其是位于其中的电极和有机材料对于诸如氧气和湿气的外部环境因素极敏感，在实际使用中需要对器件加以封装使器件与水蒸汽和氧气隔绝以延长OLED的使用寿命，如果封装不好，元件就会出现因氧化所产生的黑点，并且黑点随时间的增加会迅速扩大，最终导致整个器件损坏，影响器件的使用寿命。因此，对OLED器件良好的封装是延长OLED器件寿命的最重要方式。

OLED器件的制造工艺复杂，在制作完成TFT电路和有机材料层封装后，可能导致很多种器件缺陷的生成，为了保证产品的出货品质，须在后端的检测工序中对OLED器件进行显示缺陷检测，以剔除不良品。

发明内容

本发明为了解决现有的OLED器件制造工艺的后端检测工序量产问题，提出了一种OLED缺陷检测装置。

本发明的技术方案是：OLED缺陷检测装置，包括机架，其特征在于，装置还包括安装托板、姿态调节组件、检测调节组件、夹装背板和探针组件；安装托板通过固定关节与机架活动连接，具有竖直平面的旋转自由度；姿态调节组件连接于机架与安装托板之间，用于调节安装托板的倾斜度；所述夹装背板用于固定OLED显示屏，夹装背板与检测调节组件连接，检测调节组件固定安装于安装托板上，检测调节组件用于改变夹装背板与安装托板的相对位置；探针组件用于向OLED显示屏供电。

进一步的，为了避免探针损坏OLED显示屏，所述探针组件还包括恒压装置，恒压装置固定安装于安装托板上，探针安装于恒压装置的自由端，以使探针以恒定压力与OLED显示屏电极接触。

优选的，姿态调节组件包括螺杆升降机、调节螺杆、滑动导轨和减速电机，滑动导轨包括固定轨和滑块，其中固定轨与安装托板背面活动连接，螺杆升降机固定安装于机架上，调节螺杆一端部通过转动关节连接滑块，并连接螺杆升降机，减速电机连接螺杆升降机，用于驱动螺杆上下运动。

优选的，检测调节组件包括传动丝杆、固定座和伺服电机，传动丝杆安装于固定座的通孔内，固定座固定安装于安装托板上，夹装背板与传动丝杆螺纹连接，传动丝杆一端部连接伺服电机，伺服电机固定在安装托板上，用于通过传动丝杆调节夹装背板相对于安装托板的位置。

进一步的，夹装背板与OLED显示屏电极相对的位置包括通孔，所述通孔用于探针与OLED显示屏电极接触。

进一步的，夹装背板四周包括真空吸附槽，真空吸附槽与真空组件相连接，用于根据真空组件提供的真空固定OLED显示屏。

进一步的，所述检测装置包括控制单元，所述控制单元与减速电机、伺服电机、探针组件以及真空组件相连接。

本发明的有益效果在于：本发明的OLED缺陷检测装置，通过设置姿态调节组件实现了根据工作者自身条件调整姿态，即当操作人员控制电机转动时，就可以根据个人的身高和操作习惯，调整OLED面板与水平面的倾斜角度。可有效减缓量产线上工作者的疲劳程度，提高工作效率并有效保证检测品质。

附图说明

图1为本发明的OLED缺陷检测装置结构示意图。

附图标记说明：机架1，安装托板2，固定关节3，姿态调节组件4，螺杆升降机41，转动关节42，导轨43，减速电机44，检测调节组件5，伺服电机51，传动丝杆52，吸附台53，夹装背板54，恒压装置55，OLED显示屏6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1所示，本实施例的OLED缺陷检测装置，包括机架1、安装托板2、姿态调节组件4、检测调节组件5、夹装背板54和探针组件55。安装托板2通过固定关节3与机架1活动连接，使得安装托板2相对于机架1具有竖直平面的旋转自由度。姿态调节组件4连接于机架1与安装托板2之间，通过调节安装托板2在竖直平面内的旋转角度调节安装托板2的倾斜度。所述夹装背板54用于固定OLED显示屏，夹装背板54与检测调节组件5连接，检测调节组件5固定安装于安装托板2上，检测调节组件5用于改变夹装背板54与安装托板2的相对位置。探针组件用于向OLED显示屏供电。