[发明专利]脱水筛击打器及利用该击打器脱水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及精煤震动脱水领域。

背景技术

现有精煤脱水设备的工作原理主要是靠振动电机震动来达到脱水的目的，但是震动电机震动一段时间后，脱水效果明显变差，不能满足工艺要求，且由于电机长时间运转，不仅费电同时对筛片造成损坏。

发明内容

本发明为了解决现有精煤脱水设备脱水效果差，筛片易损坏的问题，提出了一种脱水筛击打器及利用该击打器脱水的方法。

本发明所述脱水筛击打器，该击打器包括时间继电器、电动机、减速机、脱水筛、一号击打器和二号击打器；

时间继电器的开关量信号输出端连接电动机的开关量信号输入端，电动机的带动减速机工作，一号击打器和二号击打器固定安装在减速机的减速轴的两侧，脱水筛位于一号击打器和二号击打器的侧下方，且位于一号击打器和二号击打器所击打的范围内。

利用上述脱水筛击打器脱水的方法，该方法的具体步骤为：

步骤一、设置一号击打器和二号击打器与脱水筛的位置，脱水筛置于一号击打器和二号击打器的击打范围内；

步骤二、对时间继电器的开关时间进行定时设置；

步骤三、对电动机的转速进行设置，对减速机的减速比例进行设置，进而设置击打器的击打频率；

步骤四、将需要脱水的物质置于脱水筛的上侧面，启动时间继电器的电源开关；一号击打器和二号击打器定时对脱水筛进行击打，实现利用脱水筛击打器进行脱水。

本发明将原有的振动电机拆除，利用时间继电器控制击打器，通过设定时间继电器，控制电动机启动，带动减速机，通过传动轴带动击打器转动击打筛网，因此脱水效果与靠电机震动脱水相比脱水效果同比提高了10%；由于是间歇式工作，比较省电；同时对筛片的损坏与现有脱水方法相比减小了20%。

附图说明

图1为本发明所述脱水筛击打器的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一、结合图1说明本实施方式，本实施方式所述脱水筛击打器，该击打器包括时间继电器1、电动机2、减速机3、脱水筛4、一号击打器5和二号击打器6；

时间继电器1的开关量信号输出端连接电动机2的开关量信号输入端，电动机2的带动减速机3工作，一号击打器5和二号击打器6固定安装在减速机3的减速轴的两侧，脱水筛4位于一号击打器5和二号击打器6的侧下方，且位于一号击打器5和二号击打器6所击打的范围内。

本发明解决了现有震动脱水时筛面在工作不久，筛缝就会被细小的颗粒物所填满，造成脱水效果显著变差，最后浆料不能分离，水会顺着筛子流下来的问题，在筛缝被细小的颗粒物所填满时击打器击打筛面，将筛缝中填满的颗粒击打掉，提高了脱水效果。

具体实施方式二、本实施方式是对具体实施方式一所述的脱水筛击打器的进一步说明，所述脱水筛4采用弧形筛网或直筛筛网。

本发明采用击打器对振动筛筛网或直筛网的筛面中间或筛子的边缘，采用击打器替代了现有的电机高频振动装置，将筛缝中填满的颗粒击打掉，提高了脱水效果。

具体实施方式三、结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的脱水筛击打器的进一步说明，所述脱水筛4包括n个不锈钢条和a个加强筋，n个不锈钢条等间距排列，a个加强筋等间距的排列在不锈钢条的外侧，且加强筋与不锈钢条垂直；其中a＜n，n大于100，a小于n/2,a、n均为正整数。

具体实施方式四、本实施方式是对具体实施方式三所述的脱水筛击打器的进一步说明，不锈钢条的宽度1.6mm，且每两个相邻的不锈钢条之间的距离为0.1mm到1mm。

具体实施方式五、本实施方式是对具体实施方式三所述的脱水筛击打器的进一步说明，加强筋的宽度为20mm到60mm。

具体实施方式六、本实施方式是对具体实施方式一所述的脱水筛击打器的进一步说明，一号击打器5和二号击打器6的结构相同，均包括击打头和两段击打杆，两段击打杆通过销活动连接，击打头固定安装在连接后的击打杆的一端，连接后的击打杆的另一端固定在安装在速机3的减速轴上。

具体实施方式七、本实施方式是利用具体实施方式一所述的脱水筛击打器脱水的方法，该方法的具体步骤为：

步骤一、设置一号击打器5和二号击打器6与脱水筛44的位置，脱水筛44置于一号击打器5和二号击打器6的击打范围内；

步骤二、对时间继电器1的开关时间进行定时设置；

步骤三、对电动机2的转速进行设置，对减速机3的减速比例进行设置，进而设置击打器的击打频率；