[发明专利]含氰尾矿浆O&R无害化处理工艺

说明书

技术领域

黄金矿山普遍应用氰化钠浸金，其产生的含氰尾矿浆在堆放过程中对自然环境具有危害性，需要对其进行无害化处理，本发明将解决含氰尾矿浆的达标排放和安全堆放问题。O&R的意思是臭氧和树脂，其中O—臭氧，R——树脂。 

背景技术

1含氰尾矿浆无害化处理技术现状和发展趋势 

含氰尾矿浆的无害化处理研究近年来逐渐被重视，其处理途径有两类，一类是对尾矿浆压滤，滤渣干堆，滤液进行综合处理，处理后回用或达标排放；另一类是尾矿浆直接处理，方法基本是破坏氰化物，方法有因科法、碱性氯化法、臭氧氧化法等。前者由于泥水分离，氰化物容易处理，技术成熟，控制简易，但由于压滤成本高，难以在大型矿山推广应用。黄金行业的发展趋势是向着大规模处理量发展，与之相应的，含氰尾矿浆无害化处理的发展趋势朝着直接处理的方向进步。 

2含氰尾矿浆处理技术优缺点 

含氰尾矿浆由于其氰化物浓度属于低浓度范围，一般不对其中的氰化物进行回收，而是直接进行氧化破坏。研究应用较多的有因科法、氯氧化法、臭氧氧化法等。 

（1）因科法 

因科法是一项成熟的处理氰化物的技术，该方法有着处理成本低，操作方便和处理效果好的特点，其除氰过程是将焦亚硫酸钠或者二氧化硫与空气按一定比例定量充入含氰尾矿浆中，用二价铜做催化剂，控制反应pH在7.5～10之 间，反应产物为氰酸盐和硫酸，氰酸盐在一定条件下转化为碳酸盐和氨。 

因科法的优点： 

①能把废水中总氰化物（CN_T^-）降低到0.5mg/L。 

②去除废水中重金属的效果较好，在车间排放口除铜有时超标外，其它重金属均达标。 

③工艺过程比较简单，可人工控制，也可自动控制，均可取得满意的处理效果。 

④当催化剂适量时，反应速度较快，可在0.5～1.0小时内完成反应。 

⑤处理后废水组成简单，对受纳水系影响小，给废水循环使用创造了条件。 

⑥不氧化硫氰化物、药耗低，从处理成本方面考虑，也可算是一个优点。 

因科法的缺点： 

①反应过程如果pH值过低，会逸出HCN和SO₂，而且残氰高；pH值过高时，残氰也高，因此对反应pH值的控制要求严格；氰化矿浆和废水中有铁氰时，难以氧化达标。 

②车间排放口铜离子有时超标，但尾矿库溢流水铜不会超标。 

③产生的氰酸钠水解慢，废水在尾矿库停留时间需长些，否则废水仍具有一定毒性。 

④可能需要加催化剂铜盐—宝贵的有色金属被消耗。 

⑤电耗高，一般是氯氧化法的3～5倍。 

⑥影响处理效果的因素多，反应pH值、催化剂加量、二氧化硫加量、充气量及空气弥散程度等。 

⑦使用液体、气体二氧化硫时，设备的腐蚀问题不容忽视，催化剂硫酸铜溶液对铁的腐蚀极大，应特别注意。 

⑧当废水含砷时，由于二氧化硫把砷还原为低价，导致砷的去除率下降，排水 砷可能超标。 

⑨属于破坏氰化物的方法，无经济效益，废水中贵金属、重金属不能回收。 

（2）氯氧化法 

处理含氰废水最传统的工艺为氯氧化法，也是最早在国内应用的方法，该方法在含氰尾矿浆处理领域也有应用，其除氰过程是将氯系氧化剂定量投入含氰尾矿浆中，控制反应pH在10-11之间，反应速度很快，产物为氰酸盐，氰酸盐在一定条件下转化为碳酸盐和氨。 

氯氧化法的优点： 

①是一种成熟的方法，在工艺设备等方面都积累了丰富的经验。 

②氰化物可降低到0.5mg/L甚至更低。 

③有毒的重金属生成难溶沉淀物，排水含重金属浓度达符合国家规定的排放标准。 

④如果废水中含砷，氯把三价砷氧化为五价砷，进而形成更难溶的砷酸钙而除去，砷可达标。 

氯氧化法的缺点： 

①处理废水过程中如果设备密闭不好，CNC1逸入空气中，污染操作环境。 

②不能破坏亚铁氰络物和铁氰络物中的氰化物，也不能使其形成沉淀物而去除，故总氰有时较高，尤其是处理金精矿氰化厂贫液时，由于贫液含铁高，可释放氰化物很难降低到0.5mg/L以下。总氰化物含量更高。 

③当用漂白粉或漂粉精处理高浓度含氰废水时，由于用量大，废水中氯离子浓度高，与铜形成络合物，使铜超标。 

④排水氯离子浓度高，使地表水和土壤盐化、水利设施腐蚀。