[发明专利]一种模具侧翻边机构

说明书

技术领域

本发明属于模具加工领域，特别涉及一种模具侧翻边机构。

背景技术

在模具加工中有许多模具需要侧翻边或侧整形，在模具需要侧翻或侧整形时，以往一般会使用斜器机构，利用驱动器和滑块产生侧向运动来完成侧翻或侧整形的动作。使用斜器机构进行侧翻或侧整形，机构复杂，占用空间大，特别是有时由于空间的限制，没有足够的空间来安装斜器机构，这样就会造成设计困难甚至无法完成此道工序，制件无法成型。企业亟盼一种适用于空间有限情况下进行模具侧翻边或侧整形的设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简便、占用空间小、可适用于空间有限情况下进行模具侧翻边或侧整形的模具侧翻边机构。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种模具侧翻边机构，其特征在于：由上模滑块及旋转机构组成，上模滑块滑动安装于上模座上，旋转机构安装于下模座上；旋转机构由旋转滚轴底座、旋转滚轴及回程气缸组成，旋转滚轴转动安装于旋转滚轴底座内，在旋转滚轴的上部制有滑块空档槽，回程气缸后端铰装于旋转滚轴底座上，回程气缸前端与旋转滚轴外侧铰装。

而且，所述的旋转滚轴的滑块空档槽的一侧制有下成型面，在旋转滚轴的工作卡位的另一侧制有导板；所述上模滑块的下部一侧制有与所述旋转滚轴下成型面配合的上成型面，上模滑块下部另一侧制有斜向的导向滑配面。

本发明的优点和有益效果为：

本发明模具侧翻边机构，结构简单、操作简便、可适用于空间有限情况下进行模具侧翻边或侧整形加工，是一种具有较高创新性的模具侧翻边机构。

附图说明

图1为本发明的装配示意图（非工作状态）；

图2为本发明的装配示意图（工作状态）。

1-上模滑块、2-导向滑配面、3-上成型面、4-导板、5-回程气缸、6-旋转滚轴底座、7-旋转滚轴、8-滑块空档槽、9-下成型面。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种模具侧翻边机构，其由上模滑块1及旋转机构组成，上模滑块滑动安装于压床的上模座上，旋转机构安装于压床的下模座上。旋转机构由旋转滚轴底座6、旋转滚轴7及回程气缸5组成，旋转滚轴转动安装于旋转滚轴底座内，在旋转滚轴的上部制有滑块空档槽8，回程气缸后端铰装于旋转滚轴底座上，回程气缸前端与旋转滚轴铰装。

旋转滚轴的滑块空档槽的一侧制有下成型面9，在旋转滚轴的工作卡位的另一侧制有导板4；上模滑块的下部一侧制有与旋转滚轴下成型面配合的上成型面3，上模滑块下部另一侧制有斜向的导向滑配面2。

本发明的工作原理为：

本模具侧翻边机构通过机床的直线运动使制件产生斜向和旋转运动，从而实现板料的成型。下面是机构成型过程：

当旋转机构在非工作状态下的时候，此时将需要成型的板料放置在旋转机构的工作卡位（位于下成型面的上表面）。当压床开始工作时，上模滑块随压床向下作直线运动，上模滑块底面的导向滑配面与旋转滚轴上的导板接触，随着上模滑块继续向下移动，进而逐渐进入旋转滚轴上的滑块空档槽，上模滑块底面即会压迫导板并带动旋转滚轴产生旋转运动，直至导板面到达旋转滚轴的底面（限位面）而停止旋转运动；此时，压床继续向下直线运动，上模滑块受导板的限制，会沿着导板的斜面产生侧向运动，直至压床到达下死点位置，同时滑块也完全进入工作凹槽到达工作位置，此时，需要成型的板料在工作凹槽内成为需要形状，满足了成型的需要。

下一步，机床开始向上作直线运动，由于导板的导向作用，上模滑块会沿着冲压方向作斜向直线回退运动，当到达回程限位时开始作向上直线运动，而此时旋转滚轴由于受到回程气缸力的作用会逆时针旋转，直至到达旋转限位面而停止旋转运动，旋转侧翻成型过程完成，继续下一循环过程。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。