[发明专利]A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺

说明书

 

技术领域

   本发明属于合金铸铁铸造技术领域，具体涉及一种A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺。

 

背景技术

半固态加工技术与传统的成形方法相比有许多显著的优点，自1971年美国麻省理工学院研究人员发现金属具有半固态性质至今已经有30多年了，半固态的研究仍然是世界性的热点，国内外学者做了大量的工作，但半固态加工技术的发展并不理想，还没有大量应用到工业生产中。从加工的工艺流程来看，半固态加工与传统的成形相比增加了制各浆料的工序。在浆料制备方面，已取得了大量的成果，从最初的机械搅拌法、电磁搅拌法至今已发明了几十种，如超声波处理法、紊流效应法、脉冲法等。除机械搅拌法、电磁搅拌法等应用于工业产外，其他方法仍处于实验室阶段。机械搅拌法设备较复杂，制备的浆料性能不稳定，组织不均匀，不适合于大批量工业生产。电磁搅拌法是加工中应用最广泛的，但存在设备复杂，五备浆料的成本较高等缺点。近液相线铸造年出现的新方法，具有许多优点，国内也做作。近液相线铸造法不需要增加额步在金属凝固过程中不引入外力，通过调整液态金属的凝固过程来制备浆料。同传统的液态金属成形过程区别不大，适合于大批量制备半固态浆料，应用于工业生产的前景非常光明。以A29ID为原料，研究了近液相线法制各半固态浆料的工艺，提出较为合理的工艺流程，为近液相线法工业化提供参考。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种生产A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺。

本发明提供的生产A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺，该法是近年来发展的一项制备A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺，按其原理也可归于铸造法。首先将炉温加热到400℃，然后将一定量的镁台金锭放人坩埚中，为防止镁合金氧化和燃烧，加入镁锭质量1%的防氧化熔剂，同时通过氩气管向炉内通人氩气。将炉温升到730℃，静置30min后，将炉温降到试验温度静置后进行浇铸。采用热电偶和控温柜精确控制电阻炉内的温度，温度偏差为±1℃。通过旋转塞杆的升降，液态镁合金经下流管流出成形。试验工艺参数是镁合金的浇铸温度和静置时间。首先采用浇铸温度为600，594，590，585℃，每个浇铸温度静置1min后浇铸到温度为10℃的模具中成形。其次浇铸温度为585℃，采用10，20，40，60min不同的静置时间，然后浇铸到温度为10℃的模具中成形。

本发明提供的生产A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺，其有益效果在于：强度极限和延伸率得到大幅提高，力学性能得到质的飞跃。

 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明提供A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺，进行详细的说明。

实施例一

为商业生产原料A291D，A291D镆合金液相线和固相线的温度分别为595℃和470℃。首先将炉温加热到400℃，然后将一定量的镁台金锭放人坩埚中，为防止镁合金氧化和燃烧，加入镁锭质量1%的防氧化熔剂，同时通过氩气管向炉内通人氩气。将炉温升到730℃，静置30min后，将炉温降到试验温度静置后进行浇铸。采用热电偶和控温柜精确控制电阻炉内的温度，温度偏差为±1℃。通过旋转塞杆的升降，液态镁合金经下流管流出成形。试验工艺参数是镁合金的浇铸温度和静置时间。首先采用浇铸温度为600，594，590，585℃，每个浇铸温度静置1min后浇铸到温度为10℃的模具中成形。其次浇铸温度为585℃，采用10，20，40，60min不同的静置时间，然后浇铸到温度为10℃的模具中成形。

模具的模腔尺寸为150mm×150mm×40mm。切取试样的适当部位，抛光并观察微观组织。