[发明专利]一种带薄壁大曲面金属零件的超精加工方法

权利要求书

1.一种带薄壁大曲面金属零件的超精加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

A、数控加工：对金属零件的薄壁大曲面进行数控加工，得到曲面的基础外形，数控加工后曲面的面轮廓度为0.2~0.3，表面粗糙度为Ra1.6~6.4；

B、初步检测：在经步骤A加工后的曲面上选取足够多的被测点，测量各被测点的三维坐标值，根据测量的三维坐标值绘制等高线；

C、一次打磨：根据步骤B绘制出的等高线，确定需要打磨的位置及其加工余量，利用气动抛光机对经步骤A加工后的曲面需要打磨的位置进行粗磨；

D、一次检测：在经步骤C一次打磨后的曲面上选取足够多的被测点，检测各被测点的三维坐标值，根据测量的三维坐标值绘制步长小于步骤B中步长的等高线；

E、二次打磨：根据步骤D得到的等高线，确定需要再次打磨的位置及其加工余量，使用气动抛光机对经步骤C加工得到的曲面需要再次打磨的位置进一步进行打磨；

F、二次检测：在经过步骤E二次打磨后的曲面上选取足够多的被测点，检测各被测点的三维坐标值，根据测量的三维坐标值绘制步长小于步骤D中步长的等高线，根据所得到的等高线进行统计，经步骤E二次打磨后的曲面满足面轮廓度在0.015以内、表面粗糙度在Ra0.2以下的直接包装入库，对于不满足的，根据本步骤绘制的等高线，使用气动抛光机进行再次打磨，直至满足面轮廓度在0.015以内、表面粗糙度在Ra0.2以下，包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种带薄壁大曲面金属零件的超精加工方法，其特征在于：所述步骤B中，各被测点的三维坐标值采用激光跟踪仪进行测量，绘制得到的等高线步长为0.05mm。

3.根据权利要求1所述的一种带薄壁大曲面金属零件的超精加工方法，其特征在于：所述步骤D中，各被测点使用三坐标测量仪进行检测，绘制得到的等高线步长为0.01mm。

4.根据权利要求1所述的一种带薄壁大曲面金属零件的超精加工方法，其特征在于：所述步骤F中，采用三坐标测量仪进行检测，绘制得到的等高线步长为0.003mm。

5.根据权利要求1所述的一种带薄壁大曲面金属零件的超精加工方法，其特征在于：每次进行打磨时都先从曲面中加工余量最大的位置开始，打磨位置顺序以加工余量递减的方式确定下一处需要打磨的位置。

6.根据权利要求1所述的一种带薄壁大曲面金属零件的超精加工方法，其特征在于：每次打磨过程中，根据打磨掉的金属粉末的重量计算磨削掉的尺寸数值，判断停止打磨的时机。

7.根据权利要求1所述的一种带薄壁大曲面金属零件的超精加工方法，其特征在于：步骤C中气动抛光机打磨时使用φ63或φ80的柔性圆抛光头；步骤E中气动抛光机打磨时使用φ80或φ120的柔性圆抛光头。

8.根据权利要求1所述的一种带薄壁大曲面金属零件的超精加工方法，其特征在于：步骤D和步骤F在19℃~21℃的恒温环境中进行操作。

9.根据权利要求1~8任一项所述的一种带薄壁大曲面金属零件的超精加工方法，其特征在于：所述金属零件为铝或铝合金材质的带薄壁大曲面零件。