[发明专利]一种多层次颜色牛仔纱线的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多层次颜色牛仔纱线的染色工艺，属于纺织化工技术领域。

背景技术

水资源缺乏和污水排放造成的环境污染已经成为全球性的问题，传统牛仔面料采用靛蓝或硫化染料进行染色，不仅染色工艺流程长、工艺条件难控制，而且靛蓝及硫化染料对棉纤维上染率低，且靛蓝需要多道连续套染才能获得较深的颜色，因此造成了大量的染色废水，废水中含有的大量染料、还原剂和烧碱，对环境造成了严重污染。

近年来我国牛仔产业发展迅猛，牛仔面料在继承传统经典、粗犷豪放风格的同时更加追求多样化的色彩和个性化的时尚外观效果，市场需求给牛仔产业带来了新的生机和动力。目前牛仔生产使用靛蓝和硫化染料进行染色，面料存在色光暗淡不鲜亮、不耐漂洗、色牢度差、仅可对纤维素纤维上染带来的原料限制性大等缺点，新的市场趋势要求牛仔面料生产必须进行创新和发展。

涂料染色具有短流程、常温染色低能耗、无排放无污染、色牢度高、色彩鲜艳、对纤维适应性强的优点，将涂料与靛蓝结合实现纱线连续套染染色，弥补了现有染色方法对原料限制的缺点，实现了多种纤维同时上染，且涂料染色牛仔面料用作服装无需经过复杂水洗，即可获得具有裂纹感、层次感、陈旧感很强的水洗效果，无论是在面料加工过程中，还是在作为服装水洗使用过程中，都体现了水资源的节约，在节能减排、绿色环保方面优势比较显著。

常规牛仔染色为靛蓝或硫化染料，染色制品存在色泽发暗、牢度差、不耐氯漂，且工艺流程长，染色条件敏感不易控制，染色废水还含有大量还原剂和烧碱，存在着水处理和循环利用技术难题，近年来对改善牛仔色光、染色控制条件、新型环保染料等方面，进行了诸多探索和尝试。

为提高靛蓝的色泽和深度，通过使用预处理靛蓝、嗅靛蓝、超靛蓝等先进的靛蓝生产工艺；为提高硫化染料的牢度，采用丝光后染色和使用固色剂、酸处理、及各种液体环保染料等方法，以求改善现状。

虽然人们对牛仔染色的现状问题做了很多努力，但改善效果很小，还增加了生产成本，尤其是色光和排污问题，始终没有得到根本性的解决。后来随着人们对环保染色方法的不断探索，将印花用无排污的涂料染色技术应用到牛仔纱线轧染中，涂料为非水溶性颜料，对纤维没有亲和力不发生反应，通过对纤维进行改性处理，使纤维阳离子化，赋予纤维与涂料之间一定的亲和力，通过静电引力将涂料吸附到纤维上去，而使涂料与纤维相结合，经过高温处理，借助于粘合剂的作用，从而将涂料机械地固着于纤维上，实现纱线着色的一种染色方法。

发明内容

本发明是先使用阳离子改性剂对纱线进行改性处理，处理后的纱线预烘后浸轧涂料色浆，再进行靛蓝、硫化染料或靛蓝和硫化套染的连续轧染染色。经本发明生产的牛仔纱线，色泽鲜艳，色牢度好，色光纯正，常温染色耗能低，且高牢度涂料打底减少了靛蓝染槽的数量，缩短了工艺流程，减少了排污，降低了生产成本，同时解决了单纯涂料浸染出现的色浅、染色不均匀等问题，发挥了涂料与靛蓝和硫化染料的优点。

本发明中牛仔纱线，可加工各种原料的纱线，色泽鲜艳、色光纯正，能获得类似靛蓝牛仔的“洗旧感”风格，使其具有裂纹感、层次感、陈旧感很强的水洗效果，并且可变换不同的水洗工艺，获得多层次、灵活多变的水洗效果，其色彩多样化优于传统牛仔染色，是染料染色所无法比拟的，同时具有工艺流程短、排污量小、水洗简单易控、低耗能等优点，在面料风格、加工成本、环境保护等方面有很强的潜在优势。

本发明的技术方案是：采用阳离子改性剂对纱线进行改性处理，处理后的纱线预烘后浸轧涂料色浆，经氧化架自然风干后，再进行靛蓝、硫化染料或靛蓝和疏化套染的连续轧染染色。

牛仔纱线精炼前处理

烧碱：3--5g/L

渗透剂：4--6g/L

温度：50--70℃

牛仔纱线阳离子改性液配制：

阳离子改性剂：10--20g/L

烧碱：5--8g/L

温度：50--70℃

涂料色浆染液的配制：

涂料色浆：20--60g/L

柔软剂：5--8g/L

渗透剂：4--7g/L

交联剂：4--7g/L

粘合剂：10--20g/L

靛蓝染液的配制：

靛蓝：1.8--2.2g/L

保险粉：0.7--0.75g/L

烧碱：3.1--3.5g/L