[发明专利]一种超重精密埋件的支架及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种超重精密埋件的支架及其施工。

背景技术

常规埋件安装方式为直接焊接在梁钢筋上或固定于模板上。

根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）》精度要求为：

预埋钢板中心位置的允许偏差为10mm，混凝土表面平整度的允许偏差为8mm，常规的预埋件安装方法实际施工效果较差，平面位置的偏差甚至会达到50mm。且常规的预埋件安装一般并不强调与水平面的平行度，最终效果，其平面往往是斜面的。

 本司小组对相邻工地的100个预埋件埋设情况进行了实地调查，对埋件的平面位置、与水平面的偏差、标高等三项指标进行了测量，将调查结果按照每个埋件三个指标共计300个数据通过整理绘制了频数表和排列图，如表1和图1所示。

表1埋件偏差频数表

本研究小组运用科学的方法进秆原因分析，确定了当前埋件施工方法存在主要问题为：埋件支架基础不牢固 ；埋件支架承载力不足； 埋件支架对外界振动过于敏感；振动棒直接碰撞埋件等。

发明内容

针对现有埋件施工中存在的问题，本发明通过以下技术措施：（1）增设钢管用以支承埋件，钢管坐落在已完成的结构上；（2)自重过大的埋件设计专门的型钢支撑；(3)设计埋件支架时，加强支架的稳定性。来达到解决埋件精度不足要求的目的，确保埋件受力支撑点牢固，不会受到外界的影响，并提高埋件的抗振动性能。

本发明采用如下技术方案：

本发明的超重精密埋件的支架是由立柱、横梁和连接杆组成；四根立柱垂直放置，每根横梁连接两个立柱的顶端，由四根横梁将四个立柱连接起来；每三个连接杆的一端同时连接一根立柱的中心，三个连接杆的另一端分别连接另一根立柱的顶端、中心和低端，将两根立柱连接固定。

横梁与立柱通过焊接或螺栓连接。

连接杆与立柱通过焊接或螺栓连接。

横梁的长度相等，支架上方由四根横梁组成一个正方形。

支架上方由四根横梁构成的面积小于埋件的底面积。

立柱、横梁和连接杆是由Q235热轧型钢组成。

柱（4）、横梁（5）和连接杆（6）的尺寸大小必须考虑埋件实际重量，满足承载力要求。

利用本发明的支架进行超重精密埋件施工的方法包括以下步骤：

A．测量放线，依据现场的定位轴线及标高控制点，测出地脚螺栓、埋件的轴线和顶标高；

B．安放支架，按预定标高将角钢框架安放在砼底板上，并保证角钢框架保持水平；用经纬仪将各轴线引至角钢框架上，并做出明显标志；

将固定埋件的支架，放置在角钢支架上，保证十字基准线与角钢支架上的轴线重合，并调整好标高、水平度和位移，然后进行钢筋的绑扎和安装地脚锚栓；

C．安装埋件基础底板，将埋件基础底板放在支架顶部，并通过钢筋绑扎和螺栓将埋件基础底板和支架连接起来；

D．埋件安装，在基础底板钢筋开始绑扎前，首先根据外围轴线、标高控制点对现场轴线、标高控制点进行加密，确定细部轴线，然后在垫层上测放出每一个埋件的十字中心交叉线和标高，确定埋件的位置；

采用预埋法，在柱、梁、板绑扎钢筋前，将埋件采用角钢框架相对固定并放置正确位置，后续进行钢筋绑扎；

底筋绑扎完成后将底板上测放的埋件十字线引至底筋上部，进行埋件二次调整，确定埋件位移、标高准确无误后角钢框架与底板钢筋焊接，调整后铺设底板上部钢筋，上部钢筋完成后对角钢框架进行最后的加固，整体浇筑混凝土，保证埋件支架的牢固度。

本发明的积极效果如下：

本发明采用的埋件单独支撑方式是以往埋件埋设方法中未曾涉及的。通过这种技术方法才能满足超重埋件的高精度要求。能确保埋件受力支撑点牢固，不会受到外界的影响；确保埋件支撑架满足自重的各类荷载要求；并提高埋件的抗振动性能。

附图说明

图1是埋件偏差频数排列图。

图2是支架制成埋件的示意图。

图3是支架与埋件基础底板连接示意图。

图4是支架的立体图。

图5是支架的主视图。

图6是支架的俯视图。

图7是支架的左视图。

1. 埋件  2. 埋件基础底板  3. 支架  4. 立柱  5. 横梁  6. 连接杆。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。

实施例1

参见附图1-7：

1施工准备