[发明专利]一种制备脱油蜡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备脱油蜡的方法。

背景技术

传统润滑油基础油生产包括溶剂精制、溶剂脱蜡和补充精制等工艺过程。减压馏分油和轻脱沥青油经上述工艺过程得到润滑油基础油，同时在溶剂脱蜡中蜡膏经脱油得到脱油蜡，进一步精制后得到石油蜡产品。在生产流程安排中，可以将溶剂精制安排在溶剂脱蜡前，习惯上称为正序流程，也可以将溶剂脱蜡安排在溶剂精制前，习惯上称为反序流程。另外，随着对基础油质量要求的提高，可以用加氢处理代替溶剂精制，或浅度溶剂精制油进行加氢处理后，加氢处理油再进行溶剂脱蜡生产基础油。因此，溶剂脱蜡原料不仅可以是减压馏分油、轻脱沥青油和溶剂精制的减压馏分油、轻脱沥青油，也可以是加氢处理后的减压馏分油和轻脱沥青油或减压馏分油和轻脱沥青油经溶剂精制和加氢处理后的油品。

溶剂脱蜡的目的是脱除基础油原料中的高凝点组分，满足基础油低温流动性的要求。在基础油生产过程中得到的含油蜡含有高附加值的石油蜡，一般采用溶剂脱油工艺，脱除含油蜡中的油分得到脱油蜡，经补充精制后得到石油蜡。同时具有脱蜡和脱油部分的溶剂脱蜡装置一般称为脱蜡脱油联合装置，它可以在生产脱蜡油的同时得到脱油蜡。

用基础油生产的润滑油产品在交通运输、机械制造、电力工业、纺织工业等方面需求巨大，而石油蜡广泛应用于化学工业、日用化学、食品生产、医疗器械和电子电力等领域，具有稳定的市场需求。作为润滑油基础油生产过程中的主产品，需要提高脱蜡油收率，满足市场需求，而提高质量优良的高附加值石油蜡产品收率同样可以提高润滑油基础油生产装置的经济效益。

现代工业石油蜡生产与基础油生产同时进行，一般采用溶剂脱蜡脱油联合流程，原料油与溶剂在一定温度下混合，在套管结晶器中降温，随温度降低，油中溶解的蜡组分逐渐析出形成蜡晶，在脱蜡油液降温和蜡结晶不断析出的过程中，可逐步加入溶剂降低脱蜡油液的粘度。降低脱蜡油液温度达到脱蜡温度时，使用真空转鼓过滤机过滤分离脱蜡油液，分别得到脱蜡滤液和脱蜡蜡膏，脱蜡滤液脱除溶剂后得到脱蜡油。脱蜡过滤得到的蜡结晶称为脱蜡蜡膏，蜡膏加入溶剂升温搅拌，脱蜡蜡膏中的油分和低熔点蜡组分溶解到溶剂中，升温达到第一段脱油温度，使用真空转鼓过滤机过滤分离出脱油蜡液中的蜡结晶，第一段脱油得到的蜡结晶称为第一段脱油蜡膏。采用与第一段脱油相同的工艺过程，在高于第一段脱油温度过滤，得到第二段脱油蜡膏，脱除溶剂得到脱油蜡，脱油滤液脱除溶剂后得到蜡下油。

润滑油基础油溶剂脱蜡过程生产的脱油蜡经补充精制后得到的产品称为石油蜡，石油蜡分为石蜡和微晶蜡，石蜡由减压馏分油得到，主要由链烷烃和烷基环烷烃组成。随着原料油变重，石油蜡链烷烃含量降低，烷基环烷烃增加。石蜡分为全精炼石蜡和半精炼石蜡等产品，每种石蜡按熔点分成不同牌号，以含油量、针入度、颜色、光安定性、嗅味和水溶性酸碱等为控制指标。全精炼石蜡的含油量等指标要求比半精炼石蜡严格，因此生产难度更大。微晶蜡由减压渣油的脱沥青油得到，与石蜡相比含有更多的烷基环烷烃和烷基芳烃。微晶蜡按滴熔点分成不同蜡牌号，以含油量、针入度、颜色、运动黏度和水溶性酸碱等为控制指标。由于微晶蜡结晶细小，形成的蜡饼紧密，因此，生产符合含油量标准的微晶蜡较为困难。

生产企业一般采用一段脱蜡两段脱油工艺生产脱蜡油和脱油蜡，当经过两段脱油，蜡含油量仍然不能达到要求时，可以采用三段脱油工艺生产脱油蜡。三段脱油工艺为：脱蜡蜡膏与浆化溶剂混合后升温到第一段脱油温度，过滤得到第一段脱油蜡膏，第一段脱油蜡膏与浆化溶剂混合，升温到高于第一段脱油温度的第二段脱油温度，过滤得到第二段脱油蜡膏，第二段脱油蜡膏与浆化溶剂混合，升温到高于第二段脱油温度的第三段脱油温度，过滤得到第三段脱油蜡膏，第三段脱油蜡膏脱除溶剂后得到脱油蜡。采用三段脱油可以有效降低脱油蜡含油量，达到产品质量要求，但同时也会使脱油蜡收率降低。因此，需要对现有三段溶剂脱油生产工艺进行改进，实现在同样满足脱油蜡含油量要求的条件下提高脱油蜡的收率。

发明内容

本发明的目的是克服现有三段溶剂脱油生产脱油蜡技术脱油蜡收率较低的缺陷，而提供一种脱油蜡含油量与现有技术相当而收率较高的制备脱油蜡的方法。