[发明专利]一种塑胶端子排自动组装机

说明书

技术领域

 本发明涉及端子排组装机，具体涉及一种塑胶端子排自动组装机。

背景技术

塑胶端子排是国内外电子机械行业一款通用的配件产品，现有技术中，大部分依靠手工组装，动作繁琐，这不仅浪费大量的人力资源，而且工作效率低，成本高，产品质量不稳定，很难达到技术要求标准。

为了解决上述问题，本发明提供一种塑胶端子排自动组装机，其特征在于，由主轴齿轮，电机支架，上压板，上板，箱体，中板，弹簧套，底板和螺丝批依次连接组装而成，且所述塑胶端子排自动组装机采用基于PCL的程序控制 。实现了产品的自动组装，填补了国内外本行业的空白。大大降低了工人的劳动强度和劳动成本，提高了生产效率，降低生产成本，同时使得产品的质量稳定，达到技术要求的标准，为端子排自动组装行业解放劳动力进行了一次革命性升级。

发明内容

本发明提供一种塑胶端子排自动组装机，使其克服现有技术中，现有技术中，产品组装大部分依靠手工组装，动作繁琐，浪费大量的人力资源，而且工作效率低，成本高，产品质量不稳定，很难达到技术要求标准的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种塑胶端子排自动组装机，其特征在于，由主轴齿轮，电机支架，上压板，上板，箱体，中板，弹簧套，底板和螺丝批依次连接组装而成，且所述塑料端子排自动组装机采用基于PCL的程序控制

优选地，所述主轴齿轮模数为0.5,且与伺服电机同步轮同步运行。

优选地，所述中板的厚度为10mm。

优选地，所述弹簧套为10件。

    优选地，所述螺丝批为6条。

    所述塑胶端子排自动组装机采用自动送料多功能配合，PLC程序控制，自动组装，自动锁丝，达到成品工件的标准要求。

    所述塑胶端子排自动组装机的工作流程如下：塑胶端子壳通过自动装置自动整形进入料道，送料装置1把胶壳送入推料装置2。通过光电检验有无壳料，如果有料推料装置2把胶壳送入推料装置3的检测调位部分，检测机构检测塑料的正反方向。芯管经过自动整形进入平送料道，通过平送给力进入料口，机械动作上料，打料进入塑料壳。推料装置3继续工作送胶壳到安装螺丝部分。 螺丝经过自动整形，通过设计动作使螺丝按孔位，数量准确地进入塑料壳中，然后稳定螺丝，依次循环工作。

本机完全可以替代繁琐的人工工作，工作效率是人工的5-6倍，质量稳定，达到人工完全达不到的工艺效果。

    本发明的积极效果在于：

实现了产品的自动组装，填补了国内外本行业的空白。大大降低了工人的劳动强度和劳动成本，提高了生产效率，降低生产成本，同时使得产品的质量稳定，达到技术要求的标准，为端子排自动组装行业解放劳动力进行了一次革命性升级。

 

附图说明

 

图1为所述一种塑料端子排自动组装机的结构示意图；

附图标记说明

    1主轴齿轮；2电机支架；3上压板；4上板；5箱体；6中板；7弹簧套；8底板；9螺丝批。

 

具体实施方式

实施例

下面结合附图和本发明的优选实施例进一步说明本发明。

如图1所示，所述塑料端子排自动组装机由主轴齿轮1，机支架2，上压板3，上板4，箱体5，中板6，弹簧套7，底板8和螺丝批9依次连接组装而成，且所述塑料端子排自动组装机采用基于PCL的程序控制 。

其中，所述主轴齿轮模数为0.5,且与伺服电机同步轮同步运行。所述中板的厚度为10mm。所述弹簧套为10件。所述螺丝批为6条。

所述塑胶端子排自动组装机采用自动送料多功能配合，PLC程序控制，自动组装，自动锁丝，达到成品工件的标准要求。

    所述塑胶端子排自动组装机的工作流程如下：塑胶端子壳通过自动装置自动整形进入料道，送料装置1把胶壳送入推料装置2。通过光电检验有无壳料，如果有料推料装置2把胶壳送入推料装置3的检测调位部分，检测机构检测塑料的正反方向。芯管经过自动整形进入平送料道，通过平送给力进入料口，机械动作上料，打料进入塑料壳。推料装置3继续工作送胶壳到安装螺丝部分。 螺丝经过自动整形，通过设计动作使螺丝按孔位，数量准确地进入塑料壳中，然后稳定螺丝，依次循环工作。

    本机完全可以替代繁琐的人工工作，工作效率是人工的5-6倍，质量稳定，达到人工完全达不到的工艺效果。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。