[发明专利]一种炼油厂碱渣废液和三泥处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼油厂碱渣废液和三泥的处理方法，特别是一种采用缓和湿式氧化与磁分离组合工艺同时处理炼油厂碱渣废液和三泥的方法。

背景技术

炼油厂三泥主要包括浮选池加药产生的浮渣、生化系统产生的剩余活性污泥、隔油池池底泥等，俗称 三泥。炼油厂三泥组成十分复杂，变异性大，含有大量的有害物质，由于其性质特殊，脱水和处理技术难度大且成本高。由于其残油、有机物、重金属含量高，是一种严重的污染物，且随着炼厂原油质量变差和数量的增加，三泥产量大幅度增加。2008年颁布的国家危险废物名录明确将炼油厂含油污泥认定为危险废物。大部分炼厂将三泥进行简单脱水后外委处理，外委处理每吨费用高达1500～2000元，处理成本高。此外，有的地区已经严格要求三泥不得出厂，这给炼油厂三泥处理带来了更加严峻的挑战。若不妥善处理，不仅占地大，而且随雨水的冲刷污染土壤、地面水和地下水，对厂内甚至厂外土壤、水体、空气造成污染，会造成资源的浪费。因此，完善和严格污泥处理工艺，实现三泥的资源化处理具有重要的应用前景。

炼油碱渣废液是石油碱洗精制过程中产生的一种污染物浓度高、危害大的碱性废液，其成分复杂，含有大量的硫化物、硫醇、酚类、环烷酸等有毒有害污染物。其 COD、硫化物和酚的排放量占炼油厂污染物排放量的20～50wt%，还含有大量硫醚、噻吩类等有机硫化物，成为炼油厂的主要恶臭污染源。炼油碱渣废液若不经适当的处理，高浓度废碱液进入污水处理场会给污水处理场带来严重的冲击，抑制污水处理场生化处理单元微生物的生长繁殖，甚至致死，从而影响出水质量达标情况。

目前，对各种废碱液的处理，国内外生产厂家大多采用湿式氧化技术。湿式氧化工艺主要以美国斯通韦伯公司开发的低压法（LOPROX）、美国Zimpro公司开发的中高压湿式法（WAO）、美国Merichem公司开发的Merox工艺为代表。针对国内碱渣的特点，抚顺石油化工研究院（FRIPP）开发了缓和湿式氧化＋间歇式活性污泥法（SBR）工艺在国内各大炼厂普及推广。虽然湿式氧化工艺能将碱渣中的有机硫化物和无机硫化钠完全彻底氧化为硫酸盐，脱硫效果很好，但是也存在一定的不足。如高温高压湿式氧化工艺主要是以引进国外成套技术为主，通常处理量不高，而且一次性投资和运行费用很高。FRIPP的缓和湿式氧化＋SBR工艺虽能在较缓和的条件下，对硫化物的去除率可达99.9%以上，但是对COD的去除率仅有40%～60%，势必增大了后续含油污水系统的处理负荷和造成冲击的可能性。

CN102285729A公开了一种高温湿式氧化处理废碱液的方法，该方法能耗低，S^2-去除率可达100%，COD去除率可达75%～85%，处理后废碱液可直接排入污水处理系统，有效缓解了污水处理厂高浓度废水所带来的压力，但是该方法操作条件苛刻，所需反应温度较高，后续冷却换热能耗高。

CN1111582C公开了一种石油炼制工业油品碱精制系统排出的废碱液的处理方法。该方法采用湿式氧化-中和-SBR生物处理工艺处理废水，该方法能在较缓和的条件下，对硫化物的去除率可达100%，但是对COD的去除率不高，还需后续SBR工艺进行处理，而且SBR工艺对进水COD有一定要求，COD过高会对该处理系统造成冲击，影响处理效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种炼油厂碱渣废液和三泥的处理方法。

本发明炼油厂碱渣废液和三泥处理方法，包括如下步骤：

（1）以炼油厂碱渣废液为原料，在100～200℃和0.3～3MPa压力下，与含氧气体在湿式液相氧化反应器中进行反应，以分子氧氧化废液中的硫化物，使硫化物中的硫转化为硫酸盐和/或硫代硫酸盐，所述含氧气体含量是使废液中硫化物氧化为硫酸盐所需量的100%～200%，从湿式液相氧化反应器排出的反应物料经降压进入洗涤塔进行气液分离，经冷凝后的气相直接排放，液相进入冷却器进一步冷却，冷却后的液体一部分循环回洗涤塔作为洗涤塔的冲洗液，剩余部分液体进入混合搅拌池进一步处理； 

（2）将炼油厂三泥通入混合搅拌池，与步骤（1）经湿式氧化处理后的碱渣废液混合；

（3）向步骤（2）所述混合搅拌池内按比例加入混凝剂、絮凝剂、磁粉和氧化剂，反应一段时间后，混合搅拌池出口物料进入磁分离机，进行固液分离；

（4）经步骤（3）所述磁分离机处理后分离得到的水直接排放或循环回混合搅拌池，分离所得固体进入磁粉回收装置进行磁粉回收，经回收磁粉后的物料进入脱水装置进行脱水处理。