[发明专利]一种沸腾床外排含油废催化剂处理方法

权利要求书

1.一种沸腾床外排含油废催化剂的处理方法，包括以下内容：

沸腾床外排含油废催化剂直接进入一级萃取反应器，以沸腾床冷高压分离器排放气中的轻烃作为一级萃取剂，一级萃取剂与含油废催化剂接触进行超临界萃取反应；

步骤（1）反应后所得萃取物经分离得到一级萃取剂和轻质油，所得萃余物进入二级萃取反应器，以沸腾床分馏系统得到的汽油、柴油、一级萃取物分离得到的轻质油中的一种或几种作为二级萃取剂，二级萃取剂与沸腾床顶部气液流出物换热后达到超临界温度，经增压达到超临界压力后进入二级萃取反应器，反应后，萃取物进入沸腾床反应器分馏系统或返回沸腾床反应器，萃余物为废催化剂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述沸腾床外排含油废催化剂的处理方法包括步骤（3），二级萃取反应完成后，采用氢气对二级萃取反应器内的萃余物进行气提，气提尾气与沸腾床冷高压分离器的气相混合后进行处理。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：一级萃取剂通过如下步骤得到，所述沸腾床冷高压分离器排放气依次进入脱硫吸收塔和水洗塔，脱除硫和氨气后的尾气进入膜分离装置，分离后得到轻烃和氢气，氢气循环至氢气压缩机处经增压后返回装置循环使用，轻烃作为一级萃取剂使用。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：一级萃取反应器内的操作条件为：萃取温度180℃～350℃，萃取压力7.0～20.0MPa，萃取时间10～30min。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：一级萃取反应器内的操作条件为：萃取温度200℃～300℃，萃取压力10.0～18.0MPa，萃取时间15～25min。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：二级萃取反应器内的操作条件为：萃取温度300℃～380℃，萃取压力7.0～25.0MPa，萃取时间10～25min。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：二级萃取反应器内的操作条件为：萃取温度320℃～360℃，萃取压力10.0～18.0MPa，萃取时间15～20min。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：一级萃取剂与含油废催化剂的重量比为0.5～3.0，优选1.0～2.5。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：二级萃取剂与含油废催化剂的重量比为2.0～8.0，优选4.0～7.0。

10.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（3）中氢气气提的操作条件为温度330℃～370℃，氢气压力10.0～18.0MPa，氢气流速40mm/s～80mm/s。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：一级萃取反应器得到的轻质油进入沸腾床分馏系统进行分离。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：一级萃取反应器和二级萃取反应器分别至少设置两个，用来切换操作保证装置连续运转。