[发明专利]一种玻璃连续钢化均质的方法和装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种钢化玻璃的加工方法，本发明还涉及一种加工钢化玻璃的装置。

【背景技术】

钢化玻璃钢化后有内应力存在容易自爆，而工程钢化玻璃需要控制自爆率，因此就需要对玻璃进行均质处理。目前处理的方法是现将玻璃加热至600度左右淬冷至150度左右，然后冷却至室温，最后再加热至290度左右进行均质处理。这样玻璃冷却至室温后再次加热需要能源多，生产周期长，生产效率低。不能连续生产，需要多次装卸玻璃劳动强度大，生产效率低。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种连续钢化均质处理玻璃的玻璃连续钢化均质的方法，本发明还提供一种采用该方法的装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃连续钢化均质的方法，其特征在于包括如下步骤：a）钢化：将浮法玻璃加热至580°～620°后淬冷至140°～160°进行钢化；

b）均质：直接继续将140°～160°的玻璃加热至280°～300°进行均质；

c）冷却：将均质完成后冷却至室温。

如上所述的玻璃连续钢化均质的方法，其特征在于：步骤a）中将浮法玻璃加热至600后淬冷至150°进行钢化，步骤b）中直接继续将150°的玻璃加热至290°进行均质。

如上所述的玻璃连续钢化均质的方法，其特征在于：步骤b）中玻璃均质在多层缓冲储存均质炉内进行。

如上所述的玻璃连续钢化均质的方法，其特征在于：在步骤a）与步骤b）之间通过升降方式将玻璃输送到多层缓冲储存均质炉内，在步骤b）与步骤c）之间通过升降方式将玻璃从多层缓冲储存均质炉内输出。

一种上述的玻璃连续钢化均质的方法的装置，其特征在于：包括玻璃钢化炉1和均质炉2，所述的玻璃钢化炉1的出料口与所述的均质炉2进料口连接，在所述的均质炉2出料口处连接有冷却装置3。

如上所述的所述的玻璃连续钢化均质的装置，其特征在于：所述的均质炉2为多层缓冲储存均质炉，包括炉体201，所述的炉体201内设有多层储存输送辊202。

如上所述的所述的玻璃连续钢化均质的装置，其特征在于：所述的均质炉2进料口处设有升降送料输送辊4，出料口处设有升降出料输送辊5。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明将玻璃钢化后直接加热进行均质，节约能源，缩短生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本发明钢化和均质连续进行处理，不需要多次装卸玻璃，节约时间，提高效率，减少人工成本。

3、本发明采用多层缓冲储存均质炉，使均质炉与钢化炉产能一致，实现连续生产。

【附图说明】

图1是本发明原理示意图。

【具体实施方式】

一种玻璃连续钢化均质的方法，包括如下步骤：

a）钢化：将浮法玻璃加热至580°～620°后淬冷至140°～160°进行钢化；

b）均质：直接继续将140°～160°的玻璃加热至280°～300°进行均质；

c）冷却：将均质完成后冷却至室温。

步骤a）中优选将浮法玻璃加热至600后淬冷至150°进行钢化，步骤b）中优选直接继续将150°的玻璃加热至290°进行均质。

步骤b）中玻璃均质在多层缓冲储存均质炉内进行。解决了均质炉与钢化炉产能不一致的技术问题，实现了钢化与均质的连续生产。

在步骤a）与步骤b）之间通过升降方式将玻璃输送到多层缓冲储存均质炉内，在步骤b）与步骤c）之间通过升降方式将玻璃从多层缓冲储存均质炉内输出。辅助实现缓冲储存玻璃，增大产能。

一种采用上述的玻璃连续钢化均质的方法的装置，包括玻璃钢化炉1和均质炉2，所述的玻璃钢化炉1的出料口与所述的均质炉2进料口连接，在所述的均质炉2出料口处连接有冷却装置3。冷却装置3为玻璃强力风冷装置。

所述的均质炉2为多层缓冲储存均质炉，包括炉体201，所述的炉体201内设有多层储存输送辊202。储存输送辊202的层数设置为均质炉与钢化炉的产能匹配即可。

所述的均质炉2进料口处设有升降送料输送辊4，出料口处设有升降出料输送辊5。

本发明工作过程：

将浮法玻璃在钢化炉1内加热至600°将后淬冷至150°进行钢化；将钢化后150°的玻璃通过过渡辊6输送至升降送料输送辊4，升降送料输送辊4将玻璃输送至均质炉2内最底层的输送辊202上，送入的输送辊202上被加热290°进行均质；逐步送入的玻璃堆满最底层输送辊202后，送入第二层堆放均质，第二层堆满后送入第三层堆放，待最底层最先放入的玻璃均质完成后开始从最底层出料，将最先输送进入的玻璃输送至升降出料输送辊5上由降出料输送辊5输送至冷却装置3冷却至室温。