[发明专利]一种电机电枢绕组匝间短路侦察器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机电枢绕组匝间短路侦察器，属于电机绕组修理类。

背景技术

众所周知，电机线圈嵌入槽内，两个相邻线圈间由于整形敲打，或使用电机不当，超负荷运转，或使用年久，绝缘老化，或焊接时使金属粒掉入引起线圈间短路，引起绕组匝间短路，上述这种故障一般仪表只能发现短路，判断短路点在何处，难度很大，所以是电机生产工人和电修工最感头痛之事，尤其是安全隐患，因电气火花引发火灾。

发明内容

本发明的目的是在于克服已有技术的不足，提供一款成本低廉，经济合算，改制简单，使用便捷的一种电机电枢绕组匝间短路侦察器。

本发明为了解决其技术问题，所采取的技术方案是：

1.根据变压器原理设计的侦察器。其铁芯采用0.35～0.5毫米硅钢片，或者用废旧电力变压器铁芯改制迭成凹字形，凹槽顶端倒角成圆弧形，与电机电枢的不同直径匹配，在铁芯上绕有2组绕组，头尾串联，出线连接220伏交流电源，绕组导线直径为1.0毫米，每只绕组为600匝，另有锯片，其宽大于电枢槽口宽度。由实施例采用短路侦察器和锯片，结合绕组内部接线分析，就可迅速判判短路点。先将电枢放在短路侦察器的顶端上，再用锯片放在电枢上部线槽口上，以检查电枢短路点故障。

2.同槽线圈匝间短路。同一槽内上下层线圈间由于层间绝缘没有垫好引起匝间短路。由图2为第七槽的的D点短路，即是第7线圈上层边与第13线圈下层边短路，这样使整个线圈形成两个短路闭合回路，即1、13、2、14、3、15、4、16、5、17、6、18与7、19、8、20、9、21、10、22、11、23、12各自组成两个闭合环路。该短路电流流经所有线圈的槽，所以当用小锯片试时，在所有槽上面都有振动。这样就可判断是上下层短路了。

3.两相而线圈间短路，从上述分析可短路环有两个相串联的线圈组成。所以在整个电枢槽上相隔有四条槽小锯片振荡。由中是单波绕组因此短路点在换向器端或鼻端，所得现象又有不同现分述如下：

①短路点在鼻端。这时短路环由两半个线圈和一个线圈组成，其所在的槽都会使锯片振动，在图3设在A点短路，这时短路环是由第9线圈上层，第8线圈下层，第20线圈全部所组成。而短路电流流经所在槽2、9、14、20，所以都锯片振动。其槽相距为7-6-8-6条槽。因此当用短路侦察器检查电枢时，锯片在在相距7-6-8-6条槽间隔振动。这时可判断短路点在鼻端。这时面向换向器从左到右数在相隔6～8槽档韦，由6算起始数1直到第7槽，则短路点一定在第7、8槽之间。这种短路点一般在转移工件时碰歪使两斜边短路。②短路点在换向器端。在图3可知这时短路环由整两个线圈组成。例如在B点短路，这样第18、7个线圈构成短路环，其短路电流流经的槽18、12、7、1就会使锯片振动。其槽距档为7-7-7-6条槽。当遇到上述情况时则玎判断此电枢绕组在换向器端短路；其短路点在面向换向器从左向右数第1个7-7槽档中。在此档从左向右第6、7槽引线接换向器一定有短路。一般来说，此种短路都是在升高片间有残留锡点、铜粒或在引出钭线间嵌有金属所造成。只要直接检查此处即可排除故障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构总图。

图2是本发明电枢绕组同一槽内上下层短路展开图。

图3是本发明电枢绕组短路点在前鼻端和后鼻端示意图。

图4是本发明短路侦察器结构图。

图中1.短路侦察器2.锯片3.电枢4.线圈糟5.转轴6.换向器7.线圈8.铁芯9.凹糟顶端10.插头线11.换向片12.硅钢片13.线圈鼻端14.D匝间短路点15.B点鼻端短路16.A短路点

具体实施方式

在图1和图2中，短路侦察器(1)是根据变压器原理设计的，其铁芯(8)采用厚0.35～0.5毫米硅钢片(14)，或者用废旧电力变压器铁芯改制迭成凹字形，凹槽顶端(9)倒角成圆弧形，与电机电枢的不同直径匹配，在铁芯上绕有2组绕组的线圈(7)，头尾串联，插头线(10)连接220伏交流电源，绕组导线直径为1.0毫米，每只绕组为600匝，另有锯片，其宽大于线圈槽(4)宽度，采用短路侦察器(1)和锯片(2)，结合绕组内部接线分析，就可迅速判判短路点，先将电枢放在短路侦察器(1)的顶端上，再用锯片(2)放在电枢上部线圈槽(4)上，以检查电枢短路点故障。