[发明专利]无阻力顶升石膏砌块成型机

说明书

技术领域

本发明涉及石膏生产设备领域，尤其是一种无阻力顶升石膏砌块成型机。

背景技术

目前生产石膏空心砌块的方法主要有手工、半机械式、全自动化液压顶升脱模等多种方式。其中，以液压顶升脱模为主要的生产方式。液压顶升脱模设备的工作原理为：将建筑石膏（或化学石膏）和添加剂加水，搅拌成浆料，再将浆料浇注到具有立式开口的型腔中，型腔内设置有芯轴(镀硬铬)，待石膏浆凝固后，再将空心砌块利用型腔底部的底模板的推力顶出模箱。其中，传统的液压顶升脱模设备的型腔是由底模板和位置固定且不能移动的隔板共同围成。

另外，目前使用的石膏砌块成型机的芯轴均为固定金属芯轴。在石膏砌块凝结后，芯轴的外周边与石膏砌块孔壁产生摩擦力大，从而导致需要提供的顶升压力大。另外，受石膏砌块摩擦力的影响，若石膏砌块的孔洞率越大，则顶升的摩擦力越大，砌块在顶出的时候越容易出现破损情况。与此同时，由于在成型机模具的底模上还需要考虑顶升杆的位置，从而也无法布置更多芯轴，造成石膏砌块的空心率不能超过35%。

由于芯轴是固定的，且底模对芯轴的行程较长（通常为500mm），还会造成对密封件要求高且易磨损，密封件需要经常更换的情况。芯轴安装在成型机的内部，损坏时很难拆卸，维护困难。由于石膏的化学腐蚀作用，以及每一底模板沿相应型腔的腔壁运动所产生的磨损作用，即使模具使用时间较短，其内部的型腔腔壁也容易锈蚀和粘模，一则使得石膏砌块成品的表面带有锈迹、表面光洁度越来越低、废品率上升，二则使得模具的清理工作量加大，降低了生产效率。具体产生原因，是液压顶升时的动力需要克服以下阻力：一、石膏砌块内部的孔与芯轴表面的摩擦阻力，以及石膏砌块外围四周与型腔腔壁的摩擦阻力；二、为防止底模板四周和芯轴孔间隙漏料，底模板上需要加装的密封件通常需要装配很紧，因此顶出时的滑动摩擦阻力很大。所以，为了实现将成型的石膏砌块顶出，需要配备的电机功率大，运行能耗高。因此，相关设备的结构部件、液压缸体、成型箱体都必须采用大尺寸截面型材支撑和大厚度板材制作。设备垂直高度、整体质量较大，安装运输不便。制造成本高，同时也是资源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以在石膏砌块成型后，大大降低将石膏砌块顶出型腔时所需耗能的无阻力顶升石膏砌块成型机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：无阻力顶升石膏砌块成型机，包括底模板、通过底模板上的底模孔穿过底模板的芯轴、用于支撑石膏砌块的成对的支撑架、双层隔板、设置于支撑架上的外围挡板，所述双层隔板由两个板面相对的隔板、内侧气囊和外侧气囊构成，内侧气囊设置于两个隔板之间，外侧气囊设置于隔板的外侧板面上，外围挡板、双层隔板和底模板围成型腔，所述芯轴位于型腔内，底模板的侧边紧贴外围挡板和双层隔板的板面，外围挡板和双层隔板均垂直于底模板的板面。

进一步的是，所述芯轴为循环充气式芯轴。

进一步的是，所述芯轴内设置有空腔，芯轴底端的底座上设置有连通空腔与外界大气的芯轴通气孔。

进一步的是，包括设置于芯轴内的空腔的顶端的芯轴支撑台，芯轴的底座与芯轴支撑台之间设置有芯轴支撑杆。

进一步的是，双层隔板的顶端设置有防尘罩。

进一步的是，型腔的上方设置有凸台加料口。

进一步的是，凸台加料口由设置于双层隔板顶部的隔板盖与侧围构成，所述隔板盖与侧围为一体结构，侧围内设置有与凸台加料口紧密贴合的刮板。

进一步的是，支撑架之间设置有驱动机构，所述驱动机构的驱动方向垂直于支撑架平面。

进一步的是，支撑架之间设置有限位支架，所述限位支架与支撑架平面接触。

进一步的是，外围挡板通过拆装支撑架固定连接于支撑架上。