[发明专利]金蛇竹布料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种布料的生产工艺，尤其涉及一种耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏性都不大，同时不怕霉菌、不怕虫蛀的金蛇竹布料的生产工艺。 

背景技术

涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如涤棉、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布等。市场上的涤纶面料大多用作四季外衣面料，或混纺以后做内衣打底衫及床上用品等。 

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏性都不大，同时不怕霉菌、不怕虫蛀的金蛇竹布料的生产工艺。 

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种金蛇竹布料的生产工艺，所述生产工艺流程如下： 

（1）、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线；经丝包括两种丝：黑丝和灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，灰丝为T30D/36F半光低弹网络丝；纬丝包括两种丝：金丝和灰丝，金丝为T50D/72F半光低弹网络丝，纬丝中的灰丝为T50D/72F半光低弹网络丝； 

（2）、制备纱线条： 

（3）.挂纱：将纱线条分配到纱挂上； 

（4）.整经：即将纱挂上的色纱，以300-400M/MIN的速度，将一定长度的经丝和纬丝，均匀地卷取于整轴上； 

（5）.浆纱：在60-120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴； 

（6）.穿综、箱：根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格：筘号21#穿入3入，上机门幅170cm，纬密46梭；成品经丝密度：71根/cm、成品纬丝密度：52梭/cm、门幅150cm； 

（7）.织布：选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度400RPM-600RPM，剑杆织布速度350RPM-500RPM； 

（8）.返浆水洗； 

（9）.水洗固色：将返浆水洗得到的返浆布经40-60℃水温、30-50M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色； 

（10）.定型； 

（11）.压光； 

（12）.成品检验； 

（13）.染色。 

在本发明的具体实施例中：步骤（13）中染色具体包括以下步骤：根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20～30分钟，然后在常温下运转1O～30分钟，以0.5～3℃/分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15～30分钟，然后排除残液，进行后处理。 

在本发明的具体实施例中：按下述比例配制染料：兰纳素染料： 0～5%(owf.)，诺威克隆染料：0～5%(owf.)；匀染剂1～5g/L；元明粉15～45g/L；纯碱5～15g/L。 

在本发明的具体实施例中：步骤（8）中返浆水洗包括以下步骤：胚布在30-70m/min速度、60-100℃温度下，通过返浆机，在返浆剂、助剂及机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净得到返浆布。 

在本发明的具体实施例中：步骤（10）中定型包括以下步骤：在30-60m/min速度、130-200℃温度下，布料在张力下于烘箱热定型1.5-3min时间，以保证面料的尺寸稳定性和平整度。 

在本发明的具体实施例中：步骤（11）中压光包括以下步骤：布面在15-30m/min速度、60-180℃温度、150-200N/mm压力的条件下通过压光辊。 

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的金蛇竹布料的生产工艺生产的布料具有强度高、弹性好、热稳定性好、耐磨性好等优点。 

具体实施方式

下面结合具体实施例子详细说明本发明的技术方案。 

实施例1： 

本发明提供的金蛇竹布料的生产工艺流程如下： 

（1）、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线；经丝包括两种丝：黑丝和灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，灰丝为T30D/36F半光低弹网络丝；纬丝包括两种丝：金丝和灰丝，金丝为T50D/72F半光低弹网络丝，纬丝中的灰丝为T50D/72F半光低弹网络丝； 

（2）、制备纱线条， 

（3）.挂纱：将纱线条分配到纱挂上；