[发明专利]一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收新工艺

权利要求书

1.一种高铟高铁锌精矿综合回收方法，包括以下步骤：

（1）将高铟高铁锌精矿经焙烧得到焙砂；

（2）将步骤（1）得到的焙砂中性浸出得到中浸渣和中浸液；

（3）将步骤（2）得到的中浸渣低酸浸出得到低浸液和低浸渣；

（4）将步骤（2）得到的中浸液经净化、电积得到电锌和废电解液；

（5）将步骤（3）得到的低浸渣和步骤（4）得到的废电解液高酸浸出得到高浸渣和高浸液，高浸液返回步骤（3）低酸浸出；

其特征在于，还包括以下步骤：

（6）将步骤（3）得到的低浸液中的Fe³⁺采用还原剂还原，得到还原后液和还原渣，还原渣回收锌；

（7）将步骤（6）得到的还原后液经二段分离工序分离铟和铁，二段分离工序为：

a)中和工序，向还原后液加入中和剂，得到中和后液；

b)铟富集工序，向中和后液加入添加剂，得到富铟渣和沉铟后液，富铟渣回收铟；

（8）将步骤（7）得到的沉铟后液进行赤铁矿除铁工序，得到除铁后液和赤铁矿渣，除铁后液返回步骤（2）中性浸出，赤铁矿渣可作为铁精矿利用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（6）所使用的还原剂为锌精矿、亚硫酸钠、锌粉或SO₂，还原剂加入量为Fe³⁺还原理论量0.9～1.8倍，还原温度60～100℃，还原时间2～6小时。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当还原剂为锌精矿或锌粉时，锌精矿或锌粉粒度在-0.150mm占90%到-0.045mm占90%之间。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（7）中，中和工序的温度40～85℃，时间15～120min，中和剂是焙砂、石灰石、次氧化锌或氧化锌中的一种或几种，中和剂加入质量为理论量的40%～100%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（7）中，富集工序的温度50～100℃，时间15～120min，添加剂是石灰石、氧化锌或锌粉中的一种或几种，添加剂加入质量为理论量的80%～240%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（8）中所述的赤铁矿除铁工序，操作条件为：温度150～200℃，时间1～5h，总压0.6～2.2MPa，向沉铟后液中加入氧化剂使Fe²⁺氧化，氧化剂是空气、氧气、氯酸钠、过硫酸钠或双氧水中的一种或几种，氧化剂加入质量为理论量的100%～300%。