[发明专利]一种花椒油的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种调味品的制造工艺，特别涉及一种花椒油的加工工艺。

背景技术

花椒分布于我国辽宁、河北、山东、湖北、四川、贵州、云南等20多个省，总种植面积已达2500万亩，干花椒年中产值约20～40万吨，产值达30元，花椒的化学成分主要有挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等，还含有异亮氨酸、亮氨酸、赖氨酸蛋氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸等8种人体所必需的氨基酸，除挥发油意外其最有特色成分是花椒麻味素为代表的链状不饱和脂肪酸酰胺，具有强烈的辛麻味，也是我国特有的一种调味料。

在花椒的交工利用上，国内绝大部分乃以整粒或粗粉的形式消费，加工程度和附加值非常低，国内生产的干花椒约有1/4出口国外，部分国外企业又将加工增值的产品返销我国，其主要原因是我国的产业化技术的研发起步晚，明显落后于世界水平，近年来我国各企业也在积极的创新，目前的花椒油的提取方法主要有水蒸气蒸馏法、浸提发、压榨法、吸附法、二氧化碳萃取法等。

如专利号为CN102150803A的发明专利“一种生产鲜花椒油的工艺”中公开了具体的生产步骤：花椒选择、花椒运输以及除杂、清洗、除水、加热、浸泡、油椒分离、板框过滤、碟片分离和热交换等步骤，该发明只是针对现有技术没有清洗或者清洗工艺不能很好除水的问题，增加了对花椒水浸泡和振动除水，再进过强风多级除水；本发明的缺点有：

1、该发明除水阶段，对鲜花椒烘干阶段时，容易流失挥发油、花椒素等易挥发的物质；

2、该发明的加热阶段对食用油加热到160～220℃，该温度不能有效去除食用油的异味，影响成品的香味；

3、该发明直接将花椒果直接浸泡在加热的食用油中，由于花椒籽中有某些有害物质，影响成品的口感；

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种花椒油的加工工艺，旨在通过工艺上的改进，减少花椒中挥发性物质的挥发，增加成品的香味和提高成品的口感。

本发明是通过以下技术方案得以实现：

一种花椒油的加工工艺，包括原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，所述的原料准备包含对鲜花椒进行日晒步骤，所述的花椒油提取步骤包含植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油、急速冷却和离心过滤过程。

为了脱去花椒中的花椒籽，减少成品花椒油的异味，所述的花椒油提取步骤还包括花椒粉碎、脱粒和筛粉过程。

为了防止花椒在加入热的植物油中爆油的现象，减少成品花椒油的水分，增加其保质期，所述的日晒步骤将鲜花椒的水分去除65～75%。

为了消除植物油的异味，增加成品花椒油的香味和口感，为了所述的植物油加热步骤是将植物油加热到340～360℃。

进一步的，为了消除植物油的异味，增加成品花椒油的香味和口感，所述的植物油加热步骤加热到固定温度保持的保持时间5～8min。

为了防止花椒浸入植物油中直接糊化，将将花椒中的有挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等最大限度的浸入植物油中，同时减少挥发性油、花椒素等物质的挥发或损失，所述的植物油冷却过程是将植物油降温到250～270℃。

进一步的，将将花椒中的有挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素和脂肪酸等最大限度的浸入植物油中，所述的花椒浸入植物油的时间是5～8min。

进一步的，为了减少花椒中的有挥发油等易挥发物质的损失，所述的花椒浸入植物油中是在密闭的设备中进行。

更进一步的，为了减少花椒中的有挥发油等易挥发物质的损失，所述的急速冷却过程是将有花椒的植物油急速冷却到30～40℃。

本发明达到的有益效果在于：通过以上步骤制成的花椒油，不仅色泽金黄，香味宜人，而且通过工艺上的改进，消除了成品油中的异味，同时最大限度的避免了花椒中挥发油、花椒素等易挥发性物质或者易损失的物质的挥发或损失。本工艺流程结构简单，适合于规模化生产。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明的技术方案进行详细阐述：

实施例一

一种花椒油的加工工艺流程，原料准备、花椒油提取和成品包装三个步骤，具体包括采摘、清洗、日晒、花椒粉碎、脱粒、筛粉、植物油加热、植物油冷却、花椒浸入植物油，急速冷却、离心过滤、自动装罐、自动包装、封盖和检验过程，具体步骤如下：