[发明专利]短切原丝流动性检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种短切原丝流动性检测方法。

背景技术

在玻璃纤维短切原丝产品的生产中，其流动性是否优良，在客户使用时有较大的影响：优良的流动性，对连续喂料非常有利，可使玻璃纤维含量的控制非常均匀。因此在短切原丝的生产过程中，流动性是日常检测中的一个重要指标。目前在行业及国家标准中都没有明确规范短切原丝流动性检测的方法和要求。

发明内容

本发明为解决上述的技术问题，设计了一种简洁有效的短切原丝流动性检测方法，可在生产过程中随时进行检测，提高了产品生产的可控性，有利于产品质量的稳定和提高。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种短切原丝流动性检测方法，包括以下步骤：

第一步：准备工作；

第二步：从样本中称取试样和关闭检测仓；

第三步：将试样倒入检测仓；

第四步：将一空的容器放在检测仓下方；

第五步：打开检测仓，试样滑落至烧杯中，记录试样从开始滑落至全部脱离检测仓的检测时间；

重复第二步至第五步，得到每次的检测结果，直到检测结束。

对每一次检测，用该次试样质量除以该次检测时间，得到该次检测的流动性数据。

将所有检测的流动性数据的算术平均值作为测试结果。

将测试结果与短切原丝流动性标准指标进行比对，从而判断短切原丝流动性是否符合要求。当检测结果不符合标准指标时，通过对检测结果进行分析，寻找影响产品流动性的原因，进而在生产过程中予以控制以保证产品较好的流动性。

本发明所述准备工作包括样本的准备和检测设备的准备，这两个步骤的次序可以互换。

本发明所述检测仓整体形状为圆筒形与漏斗形的组合，检测仓的底部设置有抽板装置，检测仓下部设置观察孔，检测仓高度在150～250毫米之间，检测仓上部直径在40～60毫米之间，检测仓下部斜度在5°～30°之间，检测仓下部开口直径在18mm～30mm之间。

本发明简洁方便有效，只需一人即可完成整个检测过程并作出相应的评价，可在生产过程中随时进行检测，提高了短切原丝生产的可控性，有利于短切原丝质量的稳定和提高。

附图说明

图1为本发明实施例检测仓的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例短切原丝流动性检测方法所使用的检测设备包括：固定支架、检测仓（含抽板装置A）、漏斗、烧杯、秒表、电子天平。检测方法与步骤如下： 

1、  准备工作：从被检测产品中选取500g左右作为样本。

2、  （用烧杯）从样本中称取一定质量短切原丝（即试样，第一次试样的质量记为M1，第二次试样的质量记为M2，第三次试样的质量记为M3，余类推）；

3、  关闭检测仓（本实施例通过抽板装置来关闭检测仓，该步骤可与上一步互换）；

4、  （借助漏斗）将试样（烧杯中的短切原丝）倒入检测仓；

5、  将空的烧杯放在检测仓下方；

6、  打开检测仓（本实施例通过抽板装置来打开检测仓），检测仓内试样开始滑落至烧杯中；同时，用秒表开始计时，通过观察孔B观看，待试样全部脱离检测仓时结束计时，记录检测时间（第一次检测时间记为S1，第二次检测时间记为S2，第三次检测时间记为S3，余类推，单位为秒）；

7、  重复第2步至上一步骤的检测步骤，得到每次的检测结果（M2，M3……，S2，S3……），直到检测结束。

8、  对每一次检测，用每一次试样质量除以检测时间，得到该次检测的流动性数据，单位为克/秒（g/s）。

9、  采用由上述方法测得的多次流动性数据的算术平均值作为测试结果。

10、      将测试结果（得出的数据）与短切原丝流动性标准指标进行比对，从而判断短切原丝流动性是否符合要求。当测试结果不符合短切原丝流动性标准指标时，调整短切原丝生产参数使得短切原丝流动性达到标准指标要求（可通过对检测结果进行分析，寻找影响产品流动性的原因，如：湿基含水率、烘干工艺、造粒工艺等，进而在生产过程中予以控制以保证产品较好的流动性）。

本实施例通常检测2-3次即可。

本实施例所述准备工作包括样本的准备和检测设备的准备，该两个步骤的次序不重要，可以互换。所述样本的准备是指从单位产品或生产线上选取短切原丝作为样本；所述检测设备的准备是指固定支架、检测仓、漏斗、烧杯、秒表、电子天平的准备以及检测仓固定在支架上。