[发明专利]一种铝管表面犁沟装置及铝管表面犁沟方法

权利要求书

1.一种铝管表面犁沟装置，其特征在于：包括数组刀盘（1）、固定架（2）、推进气缸（3）、气缸杆（4），在每个刀盘（1）上均布设置至少一把刀体（5），每把刀体包括刀头（5-1）、刀架（5-2）、刀杆（5-3）、夹紧螺丝（5-4）、沟深定位轮（5-5）、弹簧（5-6）和压紧螺丝（5-7）；所述推进气缸（3）设置在固定架（2）的一侧；所述数组刀盘（1）均布固定在所述固定架（2）上，每组刀盘相对前组刀盘依次错开360 /犁沟数度，所述刀架（5-2）用压紧螺丝（5-7）压在刀盘（1）上，所述刀杆（5-3）设置在所述刀架（5-2）的一侧，侧面用所述夹紧螺丝（5-4）固定，所述刀头（5-1）焊接在刀杆（5-3）的下端；所述沟深定位轮（5-5）是一个轴承，用轴销固定在刀架（5-2）的下方；在刀体（5）和刀盘（1）之间设置弹簧（5-6）；所述气缸杆（4）的长度不小于1根被加工工件铝管（6）和固定架（2）长度之和。

2.如权利要求1所述的一种铝管表面犁沟装置，其特征在于：所述刀盘（1）有十组，在每个刀盘上包括五把刀体（5），每组刀盘相对前组刀盘依次错开7.2°。

3.一种铝管表面犁沟方法，其特征在于：被加工工件铝管（6）表面的犁沟分组顺序完成，包括以下几个步骤：

①根据铝管（6）表面轴向所需的犁沟数n平均分成若干组m，m就是刀盘（1）数，每组的犁沟数就是每组完成的犁沟数，也就是每组刀盘上的刀体（5）数；

②将每组刀盘（1）上的刀体（5）均布固定在刀盘（1）上，在固定架（2）上均布固定刀盘（1），每组刀盘（1）相对前组刀盘依次之间错开360/ n度；

③根据犁沟深度，调整好刀头（5-1）；

④气缸杆的长度不小于1根铝管（6）与固定架（2）长度的总和，在气缸杆（4）推进露出固定架（2）后，将铝管（6）固定在气缸杆（3）上，气缸杆返回时带动铝管（6）经过每组刀盘（1）实现犁沟。

4.一种如权利要求3所述的一种铝管表面犁沟方法，其特征在于：所述总犁沟数n为50条，组数m为十组，每组完成五根犁沟，每根犁沟相对于前道犁沟依次错开7.2°。