[发明专利]一种专用于粉磨水泥熟料的粉体助磨剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉体水泥熟料助磨材料，尤其是涉一种专用于粉磨水泥熟料的粉体助磨剂。属于水泥生产粉磨技术领域。

背景技术

水泥熟料的粉磨涉及到水泥生产和水泥性能两个重要的问题。很长时间以来，人们都在探索和研究各种方法以求降低粉磨能耗，提高粉磨效率。一直以来，水泥生产企业生产水泥时，均是将水泥熟料、石膏及矿物混合材一起粉磨。矿物混合材相对于水泥熟料比较难磨，当熟料达到要求的细度时，混合材往往不能达到要求的细度，混合材的潜在水硬活性没有得到充分发挥；如果继续粉磨，粉磨过程中的能耗就会过高，从能源和资源角度看, 可以说这是一种资源浪费。

为了解决此问题，大多数水泥生产企业会将熟料与矿物混合材分别进行粉磨。在粉磨熟料过程中，由于熟料与研磨体（钢球）之间频繁剧烈的碰撞，使得熟料产生静电，这些带有电荷的的熟料粉末会吸附在钢球表面，造成磨机出现包球、粘壁现象，降低粉磨效率。为了解决这一问题，国内外水泥生产企业会在粉磨过程中加入少量助磨剂。就水泥熟料而言，其中存在 Si-O 共价键和 Ca-O 离子键，由于 Si-O 单键能大于 Ca-O 单键能，断裂首先发生在 Ca-O 键上。助磨剂中含有的离子或分子能够中和断面上的未饱和电价，消除粘附聚集现象，阻止断裂面的愈合。助磨剂吸附在熟料的表面，随着吸附量的增加，硬度变小，从而导致耐磨能力变小，当达到完全吸附时，硬度下降，耐磨能力达到最小，从而有利于粉磨的进行。

目前社会上所生产的助磨剂，虽有助磨功能，但更多是起到激发水泥混合材潜在活性的作用，并没有生产出专用于粉磨熟料的助磨剂。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种专用于粉磨水泥熟料的粉体助磨剂，以达到节省电耗提高粉末效率的目的，此种粉体助磨剂具有操作简单，性能稳定，价格低廉，性价比高的特点。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种专用于粉磨水泥熟料的粉体助磨剂，是由下述原料按重量份数比制备而成：混醇1～3份，乙酸乙酯1～3份，硬脂酸10～15份，沸石粉15～35份。 

所述的粉体助磨剂，是由下述原料按重量份数比制备而成：混醇2～3份，乙酸乙酯1～2份，硬脂酸11～14份，沸石粉20～30份。

所述的粉体助磨剂，是由下述原料按重量份数比制备而成：混醇2份，乙酸乙酯2份，硬脂酸13份，沸石粉25份。

所述的混醇为三甘醇和四甘醇中任意一种或两种的混合。

本发明中专用于粉磨水泥熟料的粉体助磨剂采用常规制备方法，按配方配比将上述各原料混合，搅拌均匀即得粉体助磨剂。

本发明使用时以0.30%-0.50%的掺量加入磨机中，可以起到节省电耗、提高粉磨效率的作用，其掺量优选为0.45%。

本发明与现有技术相比具有下列优点效果：

1. 本发明助磨剂由常见一种矿业废料和化工原料复配而成，货源充足，且原料易得，不挥发，无污害，加工配制简单，成本低廉；

2. 本发明各项指标均符合JC/T667-2004《水泥助磨剂》标准要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本发明技术方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。

实施例1 

一种提高水泥性能的粉体助磨剂，是由下述原料按重量份数比制备而成：混醇2份，乙酸乙酯2份，硬脂酸13份，沸石粉25份。

本发明中专用于粉磨水泥熟料的粉体助磨剂采用常规制备方法，按配方配比将上述各原料混合，搅拌均匀即得粉体助磨剂。

本发明使用时，以0.45%的掺量加入水泥磨机中，达到节省电耗、提高粉末效率的作用。

实施例2 

一种新型粉体水泥助磨剂，是由下述原料按重量份数制备而成：混醇3份，乙酸乙酯3份，硬脂酸15份，沸石粉35份。

本发明使用时，以0.30%的掺量加入水泥磨机中，其它同实施例1。

实施例3

一种新型粉体水泥助磨剂，是由下述原料按重量份数制备而成：混醇3份，乙酸乙酯2份，硬脂酸14份，沸石粉30份。

本发明使用时，以0.40%的掺量加入水泥磨机中，其它同实施例1。

实施例4