[发明专利]一种聚酰胺组合物无效

专利信息
申请号: 201310501595.4 申请日: 2013-10-23
公开(公告)号: CN103554898A 公开(公告)日: 2014-02-05
发明(设计)人: 郐羽;褚明利;谭志勇;孙树林 申请(专利权)人: 长春工业大学
主分类号: C08L77/00 分类号: C08L77/00;C08L77/02;C08L77/06;C08L51/04;C08K7/14
代理公司: 长春菁华专利商标代理事务所 22210 代理人: 陶尊新
地址: 130012 吉林*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚酰胺 组合
【说明书】:

技术领域

本发明属于聚酰胺领域,具体涉及一种聚酰胺组合物。

技术背景

聚酰胺(PA)是一类性能优异的工程塑料,具有较好的机械性能和耐热稳定性,但是PA的韧性和耐冲击性与温度和吸湿有很大的依赖关系,在低温及含湿量低时抗冲击强度较低,使其用途受到很大限制,而PA合金材料更能适应高性能的要求。采用PA与ABS共混改性是克服PA上述缺陷有效途径之一。PA/ABS合金的制备早在20世纪60年代就有专利报道,但直到80年代,美国Borg Warner公司研究开发的Elemid系列合金成功应用于汽车外板,该类合金材料的工业化开发与应用才逐步展开。

PA/ABS合金产品与PA相比具有较高的热变形温度、冲击韧性、耐化学药品性等。其中PA是一种半结晶性极性高分子材料,ABS的基体树脂苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)为无定型聚合物,二者为热力学不相容体系。制备PA/ABS合金的关键技术在于如何提高PA与SAN树脂之间的相容性。其中最常用的方法是加入第三组分聚合物,其中苯乙烯/马来酸酐(SMA)共聚物最为常见,这种聚合物一方面与ABS中的苯乙烯-丙烯腈(SAN)共聚物相容,另一方面可以与PA的端羧基/胺基反应,从而达到增容目的。但是这种方法所得合金材料具有多界面特征,应力在界面间传递容易受到影响,同时由橡胶相形变所诱发的基体中能量消耗也受限于界面性能的连续性,这会导致合金材料力学性能不高且不稳定。而总结玻璃纤维对PA树脂的增强研究可以看到,共混物的强度虽然有明显的提高,但是其韧性的增加并不明显。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的PA/ABS合金产品强度和韧性不能同时提高的问题,而提供一种聚酰胺组合物。

为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

本发明提供一种聚酰胺组合物,按照重量百分比计包括如下组分:

聚酰胺                 55-65%

官能化ABS增韧剂        5-10%

玻璃纤维               25-40%。

优选的是,所述的一种聚酰胺组合物,按照重量百分比计包括如下组分:

聚酰胺                  57-60%

官能化ABS增韧剂         8-10%

玻璃纤维                30-35%。

优选的是,所述的聚酰胺包括尼龙6、尼龙66或尼龙1010。

优选的是,所述的官能化ABS增韧剂的粒径为200-360nm。

优选的是,所述的官能化ABS增韧剂中橡胶相重量比为50%-80%。

优选的是,所述的橡胶相由聚丁二烯(PB)组成。

优选的是,所述的官能化ABS增韧剂的壳层由苯乙烯(St)、丙烯腈(AN)和甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)组成。

优选的是,所述的苯乙烯、丙烯腈和甲基丙烯酸环氧丙酯质量百分比为73:24:3。

本发明的有益效果

本发明提供一种聚酰胺组合物,按照重量百分比计包括如下组分:聚酰胺(PA)55-65%,官能化ABS增韧剂5-10%,玻璃纤维25-40%。本发明中的聚酰胺、官能化ABS增韧剂与玻璃纤维都可能以微观状态下的单独、可分辨的物相存在,因此至少可形成三个物相。其中橡胶相与玻璃纤维分散于PA基体树脂中,官能化ABS中的GMA能与PA中端基反应,提高界面粘结力,并且对玻璃纤维与PA基体的界面粘接具有促进作用,提高了玻璃纤维的界面粘接力,从而制得的聚酰胺组合物具有较高的强度和韧性,实验结果表明:本发明的聚酰胺组合物的冲击强度≥120J/m,断裂伸长率≥3%,拉伸强度≥85MPa,弯曲强度≥5.5GPa。

具体实施方式

为了进一步了解本发明,下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明提供一种聚酰胺组合物,按照重量百分比计包括如下组分:

聚酰胺(PA)55-65%,官能化ABS增韧剂5-10%,玻璃纤维25-40%。优选为:聚酰胺57-60%,官能化ABS增韧剂8-10%,玻璃纤维30-35%。

本发明所述的聚酰胺优选包括尼龙6(PA6)、尼龙66(PA66)或尼龙1010(PA1010)。

本发明所述的玻璃纤维没有特殊限制,优选为玻璃长纤维。

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