[发明专利]一种腰鼓形屋面板制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属屋面板，具体为一种腰鼓形屋面板制作工艺。

背景技术

 目前市场上使用的金属屋面板都为直立锁边金属屋面板，只能通过压板成型设备制做成直形板、直形弯弧板、直形扇形板、扇形弯弧板；直形板用于直坡形屋面，直形弯弧板用于单曲形屋面，直形扇形板用于扇形直板屋面，扇形弯弧板用于一端宽一端窄类型的双曲形屋面，但如果遇到造型为中间宽两端窄类型的双曲面屋面，将无法通过以上板型来完成外观效果。 

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种腰鼓形屋面板制作工艺。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种腰鼓形屋面板制作工艺，具体方法如下：

（1）采用卷板分条机将金属平板按照要求尺寸裁出腰形板；

（2）将裁出的腰形板压出加强肋（13）；

（3）将裁出的腰形板折出一侧的母肋（11）；

（4）折出腰形板另一侧的公肋（12）；

（5）将做好公肋和母肋的腰形板放在弯弧机设备上弯弧；弯弧步骤如下：

（a）弯弧时先将公肋的一侧放进弯弧设备里进行弯弧，公肋的第一次弯弧时不设置半径进行压整；

（b）压好公肋后，再将母肋放入弯弧设备中进行压制，第一次对母肋进行弯弧时，设置弯弧半径大于10m；母肋的弯弧做好后再进行公肋的弯弧，公肋、母肋的弯弧交替进行，弯弧半径每次以1m-2m进行递减，不断重复弯弧，直至公肋、母肋达到要求的半径数值。本发明中采用交替弯弧的方式，使腰鼓形屋面板的弧形弧线流畅，不会出现弧度不均，使屋面之间更匹配，避免了屋面安装不匹配情况的发生，提高了屋面扣合后整体屋面的抗风能力。

本发明中所述的腰形板其形状为两头小、中间大，两侧边为弧形边。本发明中将屋面板设计成腰鼓形，实现了中间宽两端窄类型的双曲面屋面的制作，打破了屋面板整体造型的设计局限，使建筑屋面设计风格更多变。

本发明中所述步骤（3）的具体步骤为：将压出加强肋的腰形板放置于操作平台上，标出需制作母肋的折边线，然后过手工制作的方式，采用皮锤、扁钳沿标好的折边线母肋折出；或直接通过屋面压型机将母肋压出。

本发明中所述步骤(4)的具体步骤为：在制作完母肋的腰形板上标出需制作公肋的折边线，然后过手工制作的方式，采用皮锤、扁钳沿标好的折边线公肋折出。

本发明中所述公肋底端与腰鼓形屋面板主体成直角，公肋的折边高度为100mm-105mm。

有益效果

1、本发明所述的腰鼓形屋面板制作工艺解决了靠传统压板成型设备无法制作腰鼓形屋面板的成型问题，实现了中间宽两端窄类型的双曲面金属屋面的建筑外观，实现了腰鼓形金属屋面板的制作与安装；

2、本发明所述的腰鼓形屋面板制作工艺简单易操作。

附图说明

图1是本发明中腰鼓形屋面板的结构示意图。

图2是本发明中腰鼓形屋面板的剖视图。

图3为本发明中腰鼓形屋面板的使用状态图。

具体实施例

实施例

本实施例中一种腰鼓形屋面板1，包括：腰鼓形屋面板主体，腰鼓形屋面板的两端分别设置公肋11和母肋12；腰鼓形屋面板主体中间设置加强肋13。

上述腰鼓形屋面板的制作工艺的具体方法如下：

（1）采用卷板分条机将金属平板按照要求尺寸裁出腰形板；

（2）将裁出的腰形板采用压板成型设备压出加强肋；

（3）将裁出的腰形板采用手工制作的方式，采用皮锤、扁钳沿标好的折边线折出母肋；

（4）将腰形板放置于操作平台上，标出需制作公肋的折边线，然后手工制作的方式，采用皮锤、扁钳沿标好的折边线将公肋折出；

（5）将做好公肋和母肋的腰形板放在弯弧机设备上弯弧；弯弧步骤如下：

（a）弯弧时先将公肋的一侧放进弯弧设备里进行弯弧，公肋和母肋的第一次弯弧时不设置半径进行压整；通过不设半径的压整实现公肋和母肋间金属板的平整，提高了腰鼓形屋面板的抗压能力；

（b）压好公肋后，再将母肋放入弯弧设备中进行压制，第一次对母肋进行弯弧时，设置弯弧半径大于10m；母肋的弯弧做好后再进行公肋的弯弧，公肋、母肋的弯弧交替进行，弯弧半径每次以1m-2m进行递减，不断重复弯弧，直至公肋、母肋达到要求的半径数值；完成腰鼓形屋面板的制作。