[发明专利]连续浇铸机用高效结晶器

说明书

技术领域

本发明涉及结晶器技术领域，尤其是涉及一种连续浇铸机用高效结晶器。

背景技术

目前，方、矩、圆形及板坯连铸机采用的结晶器铜管（板）装置，全部是采用内外相对平滑的形式，在连续铸钢过程中，需要大量冷却水来满足其工艺效果，并对结晶器冷却水的进、出水温度要求比较严格，这给企业的生产成本构成无形中带来了很大的影响；同时，现有的结晶器铜管（板）在使用一段时间后，由于对冷却水的水质要求比较高，一旦水质满足不了或只能勉强满足生产要求时，结晶器铜管（板）的使用寿命将受到严重影响，结晶器的通钢量指标也难以优化。另外，由于结晶器铜管（板）冷却不均匀，势必导致其外部变形严重，诱发脱方、菱变等外部缺陷的产生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中结晶器冷却不均匀的问题，提供一种连续浇铸机用高效结晶器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续浇铸机用高效结晶器，包括结晶器管壁和肋片，所述肋片均匀分布于结晶器管壁外部，所述肋片与结晶器管壁形成上部空腔和下部空腔，所述上部空腔和下部空腔分别位于结晶器管壁的上下两端。

在结晶器上端内及下端内没有肋片，即在该位置设计有一个充水空腔，让其冷却水可以均匀分布水流量，保证圆周方向的冷却散热均匀一致，使得铸坯在结晶器内的凝固过程中，坯壳厚度均匀生长。

具体地，所述上部空腔的高度为50～100mm，所述下部空腔的高度为40～60mm。

具体地，所述肋片（2）之间的距离为5～10mm。

根据工艺要求的不同，所述结晶器管壁可以设计成方坯铜管、板坯铜管、圆坯铜管或异型坯铜管。

具体地，所述肋片为直型肋片。

根据工艺要求的不同，所述结晶器管壁为方坯铜管、圆坯铜管或异型坯铜管。

具体地，所述肋片为梯形肋片，所述肋片螺设于结晶器管壁外部。

具体地，所述结晶器管壁为环形，所述肋片为环肋片。

本发明的有益效果是：本发明的一种连续浇铸机用高效结晶器，由于采用ZTR新型结晶器，方、圆、矩形及板坯结晶器产生脱方、菱变及鼓肚的趋势大大减少，从而也降低了铸坯的修磨量，提高了铸坯的金属收得率；同时，该系统由于加大了冷却系统的能力，在保证质量的前提下，比较容易实现高效连铸；同时，该新型结晶器，可根据现场需要，按照特定连铸特性和工艺要求，设计最佳结晶器形式及型号，从而实现真正的量体裁衣，提高品种铸坯的外观质量和内部质量的目的；同时，在结晶器上端内及下端内没有肋片，即在该位置设计有一个充水空腔，让其冷却水可以均匀分布水流量，保证圆周方向的冷却散热均匀一致，使得铸坯在结晶器内的凝固过程中，坯壳厚度均匀生长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的连续浇铸机用高效结晶器直型肋片展开图；

图2是图2的俯视图；

图3是本发明的连续浇铸机用高效结晶器梯形螺旋式肋片展开图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明的连续浇铸机用高效结晶器环形肋片示意图；

图6是图5中A-A向剖视图。

图中：1.结晶器管壁，2.肋片，3.上部空腔，4.下部空腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步对本发明进行阐述，应理解，引用实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种连续浇铸机用高效结晶器，包括板坯铜管结晶器管壁1和直型肋片2，肋片2均匀分布于结晶器管壁1外部，肋片2之间的距离为10mm，肋片2与结晶器管壁1形成上部空腔3和下部空腔4，上部空腔3和下部空腔4分别位于结晶器管壁1的上下两端，上部空腔3的高度为80mm，下部空腔4的高度为54mm。

实施例2

如图3、图4所示，一种连续浇铸机用高效结晶器，包括圆坯铜管结晶器管壁1和梯形肋片2，肋片2均匀螺设于结晶器管壁外部，肋片2之间的距离为5mm，肋片2与结晶器管壁1形成上部空腔3和下部空腔4，上部空腔3和下部空腔4分别位于结晶器管壁1的上下两端，上部空腔3的高度为50mm，下部空腔4的高度为40mm。

实施例3

如图5、图6所示，一种连续浇铸机用高效结晶器，包括环形结晶器管壁1和环形肋片2，肋片2之间的距离为7mm，肋片2与结晶器管壁1形成上部空腔3和下部空腔4，上部空腔3和下部空腔4分别位于结晶器管壁1的上下两端，上部空腔3的高度为80mm，下部空腔4的高度为60mm。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。