[发明专利]背光模组及用该背光模组的液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组及用该背光模组的液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode，发光二极管)设置在液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Light bar）设于液晶显示面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板（LGP，Light Guide Plate）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。

请参阅图1，为现有的液晶显示装置的结构示意图，在本结构中，背光模组的背光源100通过螺钉锁合方式直接安装于背板的底板302上，背光源100的印刷电路板（PCB，Printed Circuit Board）102上设置台阶孔120，螺钉150的螺钉帽完全容置于该台阶孔120内，使得印刷电路板102的上表面较为平整，反射片500直接承载于印刷电路板102上，以避免支撑结构的设计，降低成本的同时降低了液晶显示装置的厚度。

但因印刷电路板102的厚度有限，在印刷电路板102中形成容纳台阶孔120可能会导致印刷电路板102的强度下降，进而使安装于印刷电路板102内的螺钉150无法牢固地将印刷电路板102固定于背板的底板302上，降低液晶显示装置的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组，其结构简单，保证印刷电路板的安装强度，提升用该背光模组的液晶显示装置的品质。

本发明的另一目的在于提供一种液晶显示装置，其结构简单，保证印刷电路板的安装强度，提升液晶显示装置的品质，且有利于实现液晶显示装置的薄型化和窄边框化。

为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括：背板、设于背板内的导光板、设于背板内的背光源、设于导光板上的光学膜片组及设于背板与导光板之间的反射片，所述背光源包括印刷电路板以及安装并电性连接于所述印刷电路板的数个LED灯，所述背板包括底板及垂直连接于底板的数个侧板，所述反射片设于背板的底板与导光板之间，所述背板的底板上设有卡合结构，所述印刷电路板卡合于该卡合结构内，所述反射片直接支撑于所述印刷电路板上。

所述卡合结构包括一抵靠部、一垂直连接于所述抵靠部远离底板端的扣钩及一与抵靠部相对设置的弹性部，该抵靠部、扣钩及弹性部形成一容置空间，所述印刷电路板卡合于该容置空间内；所述抵靠部抵靠于所述印刷电路板的一侧，所述弹性部抵靠于印刷电路板的另一侧，所述扣钩卡合于印刷电路板的上表面。

所述抵靠部与扣钩一体成型设置，并通过锁合或焊接方式安装于底板上。

所述抵靠部由底板内表面向上延伸形成，所述抵靠部、扣钩与底板一体成型制成。

所述弹性部由弹性材料制成，该弹性部通过锁合或粘接方式安装于所述底板上。

本发明还提供一种液晶显示装置，包括：背光模组、设于背光模组上方的胶框、安装于胶框内的液晶显示面板及安装于液晶显示面板上的前框，所述背光模组包括背板、设于背板内的导光板、设于背板内的背光源、设于导光板上的光学膜片组及设于背板与导光板之间的反射片，所述背光源包括印刷电路板以及安装并电性连接于所述印刷电路板的数个LED灯，所述背板包括底板及垂直连接于底板的数个侧板，所述反射片设于背板的底板与导光板之间，所述背板的底板上设有卡合结构，所述印刷电路板卡合于该卡合结构内，所述反射片直接支撑于所述印刷电路板上。