[发明专利]一种改性聚乙酸乙烯酯乳液及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及胶粘剂领域，尤其涉及一种改性聚乙酸乙烯酯乳液及其制造工艺。

背景技术

聚乙酸乙烯酯(PVAc) 乳液俗称白乳胶, 1929年问世, 1937年进行工业生产。自1980年以来, 我国聚乙酸乙烯酯乳液工业发展迅速, 近年销售量仅次于脲醛树脂,居第二位。聚乙酸乙烯酯乳液广泛应用于木材加工、家具组装、建筑装潢、织物粘接、印刷装订等领域中多孔性材料的粘接等，是一种用途广泛的乳液型胶粘材料。

在乙酸乙烯酯乳液聚合中，聚乙烯醇兼有保护胶体及乳化剂双重作用，聚乙烯醇的聚合度对产品粘度有较大影响。由于聚乙烯醇的耐水性差，聚乙酸乙烯酯呈线状分子结构，软化点低。因此乳液存在着耐水性及耐热性差的缺点，限制其使用。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种改性聚乙酸乙烯酯乳液，按质量比包括以下组分：

   乙酸乙烯酯    65-70

   聚乙烯醇    6.0

   过硫酸钾    0.15-0.30

  硫酸（30%）    适量

   甲醛（38%）    1.0

   磷酸三丁酯    1.0-1.5

   聚氯乙烯    5.0-7.0    

   氢氧化钙     适量  

   烷基苯磺酸钠    0.4-0.6    

   脱离子水    100-120。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种制造所述改性聚乙酸乙烯酯乳液的工艺，包括以下步骤：

S1.在搅拌釜中加入60份脱离子水和8份聚乙烯醇，在搅拌下升温至90℃，保温30分钟，使聚乙烯醇全部溶解；

S2.将反应物降温至80℃，在搅拌下加入适量硫酸，调节ph值为2-3，搅拌20分钟；

S3.加入甲醛，在80-90℃下反应约1.5小时，适当减压，在负压下脱水约5分钟；

S4.将反应物冷却到40-50℃，加入适量的氢氧化钙，使ph值达到7.0-7.5，搅拌20分钟后，过滤出料待用；

S5.在反应釜中加入由步骤4制得的保护胶体25份及烷基苯磺酸钠0.3份、脱离子水50份及全部磷酸三丁酯，使各物料混匀后加入乙酸乙烯酯单体8份及过硫酸钾0.15份，升温至80℃，滴加乙酸乙烯酯，同时加完过硫酸钾溶液；

S6.以上物料加完后，升温至90-95℃，保温30分钟，使剩余单体反应结束。然后，冷却到45-50℃，加入聚氯乙烯，搅匀后过滤出料。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明通过将聚乙烯醇与醛类缩合进行改性后再用作保护胶体及乳化剂，从而改善反应的乳化性能，提高聚乙酸乙烯酯乳液的抗冻性及耐水性。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。

实施例

   乙酸乙烯酯    65-70

   聚乙烯醇    6.0

   过硫酸钾    0.15-0.30

  硫酸（30%）    适量

   甲醛（38%）    1.0

   磷酸三丁酯    1.0-1.5

   聚氯乙烯    5.0-7.0    

   氢氧化钙    适量  

   烷基苯磺酸钠     0.4-0.6    

   脱离子水     100-120。

在搅拌釜中加入60份脱离子水和8份聚乙烯醇，在搅拌下升温至90℃，保温30分钟，使聚乙烯醇全部溶解；

将反应物降温至80℃，在搅拌下加入适量硫酸，调节ph值为2-3，搅拌20分钟；

加入甲醛，在80-90℃下反应约1.5小时，适当减压，在负压下脱水约5分钟；

将反应物冷却到40-50℃，加入适量的氢氧化钙，使ph值达到7.0-7.5，搅拌20分钟后，过滤出料待用；

在反应釜中加入由上述制得的保护胶体25份及烷基苯磺酸钠0.3份、脱离子水50份及全部磷酸三丁酯，使各物料混匀后加入乙酸乙烯酯单体8份及过硫酸钾0.15份，升温至80℃，滴加乙酸乙烯酯，同时加完过硫酸钾溶液；

以上物料加完后，升温至90-95℃，保温30分钟，使剩余单体反应结束。然后，冷却到45-50℃，加入聚氯乙烯，搅匀后过滤出料。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。