[发明专利]一种从废催化剂中回收铂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及贵金属催化剂回收领域，尤其是一种从废催化剂中回收铂的方法。 

背景技术

铂族金属的应用范围极广，被称为“现代工业维他命”和“第一高技术金属”。其中铂应用最广、用量最大。主要用于化学、石油化工用催化剂；汽车废气催化净化；铂饰品；测温元件；玻璃、玻璃纤维工业用坩埚、漏板等。 

1875年，以铂为催化剂的接触法制造硫酸的工艺工业化以来，贵金属催化剂的工业应用层出不穷。1913年，铂催化网用于氨氧化制硝酸；1937年，Ag/Al₂O₃催化剂用于乙烯氧化制环氧乙烷；1949年，Pt/Al₂O₃催化剂用于石油重整生产高品质汽油；1959年，PdCl₂-CuCl₂催化剂用于乙烯氧化制乙醛；到了20世纪60年代末，又出现了甲醇低压羰基合成醋酸用铑配合物催化剂。多数的催化剂是在多孔无机载体上负载高分散活性金属的催化剂。形状有颗粒状、球状、柱状、片状或蜂窝状等。 

自2003年以来，铂的应用呈现供不应求的局面，而催化剂中的铂含量远远高于矿藏中铂的含量，因此失效催化剂成为了十分重要的铂二次资源，具有极高的回收价值。现有的回收方法主要有：机械剥 离法，这种方法试剂消耗少，成本地，但是金属分散，工艺难度大；熔炼法，此种方法简单成本低，但是回收率不高，且能耗大；载体溶解法，此种方法简单，但是试剂消耗大，而且对设备要求较高。 

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种从失效贵金属催化剂中回收铂的方法，具有技术简单，操作方便，回收率高，所用试剂可循环利用等优点。 

本发明通过如下技术方案实现： 

一种从废催化剂中回收铂的方法，其特征在于，包括以下步骤： 

1)研磨，将废催化剂研磨成细小颗粒； 

2)烧炭，将研磨后的废催化剂焙烧1h，焙烧温度为400～600℃； 

3)湿磨，将经过上述处理的废催化剂和研磨剂混合放入高压釜内密封湿磨，所述催化剂和研磨剂的比例为8～10:1； 

4)浸出，湿磨处理后真空抽滤，将固液分离，浸出渣和浸出液共同放入高压釜中，加压加热； 

5)精提纯。 

进一步的，所述步骤3)湿磨温度为150～200摄氏度，且在温度达到一定时，向釜内鼓入氧气。 

进一步的，所述步骤3)湿磨中研磨剂为氢氧化钠。 

进一步的，所述步骤4)浸出中所述浸出液为5%～10%的NaCN溶液。 

进一步的，所述步骤4)浸出中所述浸出液为7%的NaCN溶液。 

进一步的，所述步骤4)浸出中所述加热温度为140～160℃，压力为1.6～2MPa。 

进一步的，向釜内鼓入的是纯氧。 

有益效果：与现有回收方法相比，本发明在回收过程中省却了酸溶这一步骤，节约了成本，减少设备损耗，降低三废治理费用，最终达到降低生产成本，减少生产周期的目的。 

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述。 

实施例1 

废催化剂研磨成细小颗粒，将研磨后的废催化剂放入马弗炉中焙烧1h，焙烧温度为400℃，冷却后，将经过上述处理的废催化剂和研磨剂氢氧化钠混合放入高压釜内密封湿磨，催化剂和研磨剂的比例为8:1，湿磨温度为150℃，且在温度达到140℃时，向釜内鼓入氧气。湿磨处理后的原料经真空抽滤，将固液分离，浸出渣和浸出液共同放入高压釜中，浸出液为5%的NaCN溶液，浸出加热温度为140℃，压力为1.6MPa，冷却后测得铂浸出率为90%。 

实施例2 

废催化剂研磨成细小颗粒，将研磨后的废催化剂放入马弗炉中焙 烧1h，焙烧温度为400℃，冷却后，将经过上述处理的废催化剂和研磨剂氢氧化钠混合放入高压釜内密封湿磨，催化剂和研磨剂的比例为8:1，湿磨温度为170℃，且在温度达到160℃时，向釜内鼓入氧气。湿磨处理后的原料经真空抽滤，将固液分离，浸出渣和浸出液共同放入高压釜中，浸出液为5%的NaCN溶液，浸出加热温度为160℃，压力为2MPa，冷却后测得铂浸出率为94%。 

实施例3