[发明专利]四线轨滑枕龙门加工中心

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种加工中心，尤其是涉及一种四线轨滑枕龙门加工中心。

背景技术

数控龙门加工中心，主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、滑鞍、主减速箱、操纵台、电气控制箱、以及驱动控制装置构成。可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。中国专利公开了一种数控龙门车铣镗刨磨重型机床（公开号：CN 101502933A），其由床身、往复工作台、复合立柱、横梁、顶梁、回转动力头、卡盘、尾座、主传动机构、磨头、铣镗头、刨刀架、车刀刀架、电气控制系统等组成；往复工作台在床身上由直线导轨导向，往复工作台由主驱动电机、主传动机构、齿轮、齿条完成往复工作台的往复运动，往复运动速度范围：O.02-60000mm／min；两个复合立柱与床身两侧面分别用紧固件连接；顶梁与两复合立柱上端面用紧固件连接；横梁分别安装在复合立柱两侧的导轨上，利用双出头伺服电机驱动，带动丝杠转动，从而完成横梁上下移动；横梁上的铣镗头、车刀刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成铣镗头、车刀刀架横向进给；横梁上的磨头、刨刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架横向进给；两复合立柱上的磨头、刨刀架分别安装在复合立柱的导轨上，分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架上下进给运动。但是这种机床只有两条线轨，滑枕滑动时刚性较差，从而主轴对工件的加工刚性与精度较差。

发明内容

本发明是提供一种四线轨滑枕龙门加工中心，其主要是解决现有技术所存在的机床只有两条线轨，滑枕滑动时刚性较差，从而主轴对工件的加工精度较差等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的四线轨滑枕龙门加工中心，包括滑鞍，所述的滑鞍上设有可上下滑动的滑枕，滑枕两侧的滑鞍上设有左右线轨，滑枕后部的滑鞍上设有后线轨，滑枕连接有丝杆，丝杆连接有伺服电机，滑枕上设有主电机，主电机通过传动装置连接主轴，主轴上部设有打刀缸支架，打刀缸支架上设有打刀缸。左右线轨、后线轨形成四线轨，使得滑枕在上面滑动时刚性提高，减少了主轴的震动，从而使得主轴的加工精度较高。

作为优选，所述的左右线轨与滑鞍之间设有左右线轨滑块调整垫。左右线轨滑块调整垫可以调整左右线轨的高度，从而可以使得左右线轨与滑枕配合地更加紧密。

作为优选，所述的左右线轨的侧面设有线轨压块。线轨压块可以将左右线轨限位在滑鞍上。

作为优选，所述的后线轨通过后线轨锁紧螺钉固定在滑鞍上，这样可以防止后线轨摆动。

作为优选，所述的滑枕上设有平衡缸，平衡缸可以保证滑枕在上下移动时运行地更加顺畅。

作为优选，所述的丝杆上设有轴承，这样能使得丝杆转动地更加顺畅。

作为优选，所述的传动装置包括有与主电机连接有的同步带轮，同步带轮通过同步带与主轴连接。同步带轮、同步带也可以替换成如齿轮等其它传动机构。

因此，本发明在滑鞍上设置左右线轨、后线轨，通过四线轨使滑枕滑动地更加稳定，从而使主轴的加工刚性与精度较高，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是图1的俯视结构示意图。

图中零部件、部位及编号：滑鞍1、滑枕2、左右线轨3、后线轨4、丝杆5、伺服电机6、主电机7、主轴8、打刀缸支架9、打刀缸10、左右线轨滑块调整垫11、线轨压块12、后线轨锁紧螺钉13、平衡缸14、轴承15、同步带轮16、同步带17。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的四线轨滑枕龙门加工中心，如图1、图2、图3，包括滑鞍1，滑鞍上设有可上下滑动的滑枕2，滑枕两侧的滑鞍上设有左右线轨3，左右线轨与滑鞍之间设有左右线轨滑块调整垫11。左右线轨的侧面设有线轨压块12。滑枕后部的滑鞍上设有后线轨4，后线轨通过后线轨锁紧螺钉13固定在滑鞍1上。滑枕连接有丝杆5，丝杆上设有轴承15。丝杆连接有伺服电机6，滑枕上设有主电机7，主电机通过传动装置连接主轴8，传动装置包括有与主电机7连接有的同步带轮16，同步带轮通过同步带17与主轴8连接。主轴上部设有打刀缸支架9，打刀缸支架上设有打刀缸10。滑枕上设有平衡缸14。

使用时，启动伺服电机6，丝杆5转动，滑枕2即可沿着左右线轨3、后线轨4上下滑动，使得主轴8达到加工的指定位置。主电机7启动后，主轴8即可对工件进行加工处理。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。