[发明专利]一种采油泵

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采机械领域，具体涉及一种采油泵。 

背景技术

目前，石油开采的抽油装置主要由井下抽油泵和地面游梁式抽油机组成。受地质条件和开采时间的影响，许多油田后期出油量特别小，但面对现在能源日趋紧张的局势，必须对油田后期进行精细化开采，以及过去因出油量小放弃开采的油田，现在也有开采的必要；常规的井下抽油泵和地面游梁式抽油机对出油量小的油井进行采油开发将难以胜任，抽油机工作效率极低，耗能高，让开发成本大大提高，收益和付出严重不成正比。 

现有技术中，也产生了许多针常规井下抽油泵和地面游梁式抽油机缺点进行的改进方案，如专利号为201220171144.X公开的一种井下液压抽油泵，将整个泵体安装在油井底部，在抽油泵的底部设置液压传动系统，通过连杆机构带动液压泵活塞运动，取消了地面游梁式抽油机中抽油杆，降低了能耗，但其结构相对复杂，再则活塞杆较短，来回一个行程的时间也就较短，冲程调节困难，用来开发出油量较少的油井，同样不适合，也会浪费大量能源。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种结构简单，排量小，能通过控制液压系统油路的换向时间来进一步调节采油泵的采油量，用于开采出油量小的油井具有极强的节能作用的一种采油泵。具体技术方案如下： 

一种采油泵，包括抽油泵和液压系统，其关键在于：所述抽油泵包括有泵体，该泵体两端空腔的截面积小于该泵体中部空腔的截面积，该泵体下端部为封闭面，在该封闭面上设置有圆孔或者方孔，在该圆孔或者方孔上设置有进油阀门；在该泵体内部设置有抽油管，该抽油管上下两端部分别设置有上活塞和下活塞，该上活塞和下活塞与泵体形成液压油储油腔室，该抽油管中部设置有中间活塞，该中间活塞将所述液压油储油腔室分成容积可变的上腔室和下腔室，该上腔室和下腔室通过管道和液压系统相连，所述抽油管的上端出口还设置有出油阀门。 

本发明的工作原理如下： 

将抽油泵放入油井中，使抽油泵泵体下端位于油井原油区，将油管接在泵体上端部，为液压系统接上电源后，液压系统通过管道为抽油泵中下腔室供液压油时，抽油管及抽油管上的活塞便向上缓慢运动，此时打开进油阀门，在抽油管上下活塞的作用下原油便慢慢进入到泵体下端腔室中，当液压系统停止为抽油泵中下腔室供油时便关闭进油阀门，使原油无法流出泵体下端腔室；接下来，液压系统通过换向电磁阀改变油路，为抽油泵中上腔室供油，同时下腔室中的液压油回流到液压油箱中，抽油管及抽油管上的活塞便向下缓慢运动，此时打开出油阀门，在下活塞的作用下，使泵体下端腔室中的原油通过抽油管道涌出，进入油管，抽油管及抽油管上的活塞如此往返运动，实现对油井中石油的开采。 

为更好的实现本发明，可进步为： 

所述泵体上部空腔和下部空腔的截面积均小于该泵体中部空腔的截面积，所述上活塞和下活塞分别位于所述泵体的上部空腔和下部空腔内，且所述上活塞固套在所述抽油管外，所述中间活塞位于所述泵体的中部空腔内。所述泵体 上部和下部的内壁厚度大于所述泵体中部内壁的厚度，且所述上活塞、中间活塞、下活塞和泵体内壁紧密接触，这样便可实现上腔室和下腔室的容积可变，在液压系统的作用下，整个抽油管能上下运动。 

所述泵体下部空腔的截面积小于该泵体上部空腔的截面积，所述上活塞活套在所述抽油管上，该上活塞外壁与所述泵体上部空腔的内壁固定，所述下活塞位于所述泵体的下部空腔内。这样上活塞固定在泵体的内壁上，减轻了抽油管的重量，减少了抽油管同泵体间的摩擦，同时也使上腔室中所有的可变面积集中在中间活塞上，这样液压系统的工作效率更高，更加节能。 

所述液压系统包括油箱、电磁换向阀和液压泵，其中所述液压泵进口端与所述油箱相通，出口端设置所述电磁换向阀，该电磁换向阀上端油口分别通过管道与所述上腔室和下腔室相通，该电磁换向阀回油口与所述油箱相通。所述电泵中设置有电机，该电机和电磁换向泵对应设置有控制器，在控制器的控制下电机单向运动且一直保持着恒定的转速，使电机工作一直工作在高效率状态，最大限度的节省电能；控制器通过控制电磁换向阀的换向时间，可以自由调整抽油泵的有效行程，从而控制采油量，使其和油井的出油量相匹配，使抽油泵工作在最佳效率状态，节省能源。 

与所述上腔室和下腔室相通的管道均设置在所述泵体的泵壁中。这样可有效的节省油井空间，同时可使管道在泵体的保护下免受外界的破坏，延长寿命。 

所述进油阀门和出油阀门为单向阀或者为电磁阀。 

所述液压系统设置在抽油泵下端。