[发明专利]一种注塑机的塑化部件

说明书

技术领域

本发明属于注塑技术领域，涉及一种注塑机，尤其是涉及一种注塑机的塑化部件。

背景技术

注塑过程具有多个阶段，包括：预塑、整移、注射、保压。在各个阶段，注射部件需要做多种形式的运动，并且需要承受多种作用力。

注塑机在工作过程的不同阶段，螺杆有多种运动方式，并且需要施加多种作用力。在塑化阶段螺杆转动；在注射阶段，螺杆不转动，但是向前推进或向后退回作直线运动。转动与直线运动是相互分离的两个运动，各自都需要巨大动力，而且应该相互协调，高性能注塑机要求这两个运动保持准确稳定。但现有的注塑机的塑化部件难以保持运行稳定，导致使用寿命短，影响注塑机的整体性能。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种注塑机的塑化部件；解决了现有技术所存在的运行不平稳、使用寿命短等技术问题。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种注塑机的塑化部件，包括机筒台组件、预塑台组件、注射推力架和注射台组件，所述的机筒台组件、预塑台组件、注射推力架和注射台组件的四角设有相互对应的导杆孔，机筒台组件、预塑台组件、注射推力架和注射台组件通过导杆插入导杆孔依次串联，导杆的两端分别通过压紧螺母固定机筒台组件和注射台组件，预塑台组件和注射推力架可沿着导杆滑移，机筒台组件上固定有机筒；

所述的注射推力架一端固定连接预塑台组件，另一端固定连接滚珠螺母，注射台组件的注射轴上安装有滚珠丝杆，滚珠螺母套在滚珠丝杆上且套接处设置有钢球，在预塑台组件的预塑轴前端固定有预塑带轮，在注射台组件的注射轴后端固定有注射带轮。

在上述的注塑机的塑化部件中，所述的导杆的数量为四根且呈矩形排列。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：把机筒台组件和注射台组件分别固定在导杆的前端和后端，而预塑台组件和注射推力架可滑移地套在导杆的中段，使用了呈矩形分布的四根导杆。螺杆转动的动力从预塑带轮传入，螺杆沿直线做推进或退回运动的动力从注射带轮传入，并经过滚珠丝杠和滚珠螺母的变换以及注射推力架和预塑台组件的传递； 

这样的结构使螺杆转动的预塑动作与螺杆沿直线推进或退回的注射动作分离，各自有动力来源，方便实现独立控制以及通过控制器实现两动作之间协调。使用滚珠丝杠和滚珠螺母作运动变换能够适用于伺服电机驱动，增加传动刚度和控制精度。四根导杆呈矩形分布，增加了结构的强度和稳定性，同时减少偏载带来的不利影响，保证螺杆在机筒内平稳有力地做旋转运动和直线运动，实现塑化和注射功能；

综上所述，本发明具有运行稳定、可靠，控制精度好，使用寿命长等优点。 

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图中，机筒台组件1、预塑台组件2、注射台组件3、注射推力架4、滚珠丝杠5、滚珠螺母6、预塑带轮7、注射带轮8、导杆9、压紧螺母10、机筒11。

具体实施方式

如图1所示，一种注塑机的塑化部件，包括机筒台组件1、预塑台组件2、注射推力架4和注射台组件3，所述的机筒台组件1、预塑台组件2、注射推力架4和注射台组件3的四角设有相互对应的导杆孔，机筒台组件1、预塑台组件2、注射推力架4和注射台组件3通过导杆9插入导杆孔依次串联，导杆9的两端分别通过压紧螺母10固定机筒台组件1和注射台组件3，预塑台组件2和注射推力架4可沿着导杆9滑移，机筒台组件1上固定有机筒11。

所述的注射推力架4一端固定连接预塑台组件2，另一端固定连接滚珠螺母6，注射台组件3的注射轴上安装有滚珠丝杆5，滚珠螺母6套在滚珠丝杆5上且套接处设置有钢球，在预塑台组件2的预塑轴前端固定有预塑带轮7，在注射台组件3的注射轴后端固定有注射带轮8。

所述的导杆9的数量为四根且呈矩形排列。

具体的说，安装于预塑台组件2中预塑轴上的螺杆插在机筒台组件1中机筒内。

机筒台组件1包括机筒台，机筒台为一方板，下端有安装脚，四角有导杆孔，直径大小与导杆9前端的直径大小相对应，方板中间有主孔，通过机筒座把机筒11安装在其中，这些零件安装在一起构成机筒台组件1。

预塑台组件2包括预塑台，预塑台为一方板，四角有导杆孔，直径大小与导杆9中段的直径大小相对应，方板中间有主孔用于安装轴承座，而安装了螺杆的预塑轴通过滚动轴承支撑在轴承座内，这些零件安装在一起构成预塑台组件2。其中预塑轴前端直径大小与预塑带轮7的轴孔直径大小相对应，并且预塑轴相对于预塑台只能绕轴线转动，不能移动。