[发明专利]橡塑挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡塑挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械是塑料加工行业中必不可少的机种之一。在实际的生产中，橡塑原料一般从机筒的加料口进入机筒后，在螺杆的作用下一方面通过加温挤压后塑化，另一方面在螺杆的带动下向出料口推进，再经过相应的辅助模具或设备制成各种塑料制品。为了保证挤出效果，往往要求塑料在挤压过程中经过初步塑化、完全塑化、建立压力输出等一系列过程。传统的单螺杆要实现这一系列过程，就必须会使得螺杆的结构变得复杂，长度加长，这给设计、制造、维护和使用都带来了相当大的困难，也会使得成品的质量受到一定影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种橡塑挤出机，采用二阶串联的结构，从而简化了传统单螺杆挤出机的结构，减少了螺杆的总长度，给设计、制造、维护和使用都带来了方便，减少了对成品质量的影响。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

橡塑挤出机，包括进料口、出料口、第一机筒、第一挤出螺杆、第一减速箱、第一电机、第二机筒、第二挤出螺杆、第二减速箱、第二电机和连接通道；所述第一挤出螺杆安装于第一机筒内，第一挤出螺杆和第一减速箱连接，第一减速箱和第一电机连接；所述第二挤出螺杆安装于第二机筒内，第二挤出螺杆和第二减速箱连接，第二减速箱和第二电机连接；所述进料口位于第一机筒的输入口，出料口位于第二机筒的输出口，连接通道连接于第一机筒的输出口和第二机筒的输入口之间。

优选的，所述第一挤出螺杆由等螺旋槽深、不等螺距的圆弧面螺旋槽构成，圆弧面螺旋槽的螺距由第一机筒的输入口处至输出口处逐渐变小。

优选的，所述第二挤出螺杆由等螺旋槽深、等螺距的圆弧面螺旋槽构成。

本发明的有益效果为：

本发明将传统的单螺杆改造为两段串联的螺杆，两段螺杆分别优选采用螺旋槽深和螺距不同的圆弧面螺旋槽结构，第一挤出螺杆可基本实现橡塑原料的熔融，第二挤出螺杆可确保原料继续熔融，且可承受较小的剪切力，有效避免过热现象的发生，从而优化整个挤出过程。本发明采用两段相连接的螺杆后，可减少螺杆的总长度，简化了橡塑挤出机的结构，给设计、制造、维护和使用都带来了方便，减少了对成品质量的影响。

附图说明

图1为本发明橡塑挤出机的结构示意图。

图中标号为：1、出料口；2、连接通道；3、第一挤出螺杆；4、第一机筒；5、进料口；6、第一减速箱；7、第一电机；8、第二机筒；9、第二挤出螺杆；10、第二减速箱；11、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，橡塑挤出机，包括进料口5、出料口1、第一机筒4、第一挤出螺杆3、第一减速箱6、第一电机7、第二机筒8、第二挤出螺杆9、第二减速箱10、第二电机11和连接通道2；第一挤出螺杆3安装于第一机筒4内，第一挤出螺杆3和第一减速箱6连接，第一减速箱6和第一电机7连接；第二挤出螺杆9安装于第二机筒8内，第二挤出螺杆9和第二减速箱10连接，第二减速箱10和第二电机11连接；进料口5位于第一机筒4的输入口，出料口1位于第二机筒8的输出口，连接通道2连接于第一机筒4的输出口和第二机筒8的输入口之间。

其中，第一挤出螺杆3由等螺旋槽深、不等螺距的圆弧面螺旋槽构成，圆弧面螺旋槽的螺距由第一机筒4的输入口处至输出口处逐渐变小。第二挤出螺杆9由等螺旋槽深、等螺距的圆弧面螺旋槽构成。