[发明专利]一种防离析螺旋分料器及摊铺机

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋分料器，具体涉及一种防离析螺旋分料器及具有该防离析螺旋分料器的摊铺机。

背景技术

随着道路施工技术的不断完善和路面质量要求的不断提高，沥青混凝土摊铺机的应用和地位也越来越受到重视，沥青混凝土摊铺机在施工过程中对路面造成的离析现象也越来越受到重视。造成路面离析的原因有很多，由沥青混凝土摊铺机造成的路面离析主要有料斗离析、螺旋搅料离析、夯锤夯实离析、熨平板摊铺离析以及随机性离析等。

对于沥青混凝土摊铺机，输送和分布混合料是通过刮板和螺旋分料器两个重要部件完成。刮板是一种平移式分层输料装置，对混合料不会产生重新的搅拌混合作用，因而对前几道工序产生的混合料物理和温度离析不能改善。为此，近几年来兴起在摊铺机前加置混合料转运车的工艺尝试，通过其保温、加热、搅拌等作用使温度和物理离析得到有效改善。对摊铺机自身而言，改善离析主要通过螺旋分料器的结构设计以及运动学参数来实现。

在沥青混合料经过拌合机一次搅拌后，螺旋输料器在输送过程中还会对沥青混合料二次搅拌，二次搅拌的效果会受到沥青混合料的内摩擦力作用以及混合料与螺旋之间的外摩擦力作用的影响，而合理的摊铺机螺旋分料器应能够良好搅拌混合料，使前期工序产生的混合料离析得到有效改善，同时满足摊铺宽度上不同部位所需混合料量，使平整度得到保证。这就是螺旋分料器设计的最终要求，也是摊铺机提高性能的合理途径。

而在施工过程中，螺旋分料器驱动链轮箱底很容易产生纵向离析，即摊铺层上出现的沿行车方向的条形离析带。这是由于螺旋驱动链轮箱的空间干涉，使左、右螺旋在中缝处断开一定距离，这一断裂处的混合料得不到螺旋的均匀撒布和搅拌，会在螺旋驱动链轮箱底部产生堆积和挤压，而仅依靠混合料的自然流动来充填，摊铺后密实度很低且级配不匀，形成一明显的条形离析带。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明要解决的问题是，提供一种可以防止在螺旋分料器的驱动链轮箱底产生离析的摊铺机用螺旋分料器。

为解决上述问题，本发明提供了一种防离析螺旋分料器，设置于摊铺机上，包括左、右螺旋和螺旋驱动链轮箱，其中所述螺旋驱动链轮箱前方设置有用于将进入所述防离析螺旋分料器内的混合料分到两侧的犁形分料装置。

作为优选，所述螺旋驱动链轮箱两侧的左、右螺旋上分别固定设置有将部分混合料送回所述螺旋驱动链轮箱底部的左反向叶片和右反向叶片。

作为优选，所述犁形分料装置上连接有钢板，所述钢板上开设有多个腰形通孔，所述犁形分料装置通过穿过所述腰形通孔的螺栓固定在所述螺旋驱动链轮箱上。

本发明还提供了一种摊铺机，其具有上述的防离析螺旋分料器。

本发明的防离析螺旋分料器和摊铺机具有如下几个方面的有益效果为：其犁形分料装置能有效调节混合料流动，使沥青混合料得到有效搅拌，减小混合料在螺旋驱动链轮箱底部的堆积和挤压，降低沥青混合料的纵向离析,改善摊铺后道路表面摊铺质量。

附图说明

图1为本发明的防离析螺旋分料器的主视图；

图2为本发明的防离析螺旋分料器的左视图；

图3为本发明的防离析螺旋分料器的犁形分料装置的主视图；

图4为本发明的防离析螺旋分料器的犁形分料装置的右视图；

图5为本发明的防离析螺旋分料器的犁形分料装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

如图3和图4所示，本发明的防离析螺旋分料器的犁形分料装置1，其形状类似鼻形，其前方的正中部为犁梁10，钢板9与犁形分料装置1相连，钢板9上开有多个通孔。如图5所示，在所述犁形分料装置1的俯视图中，其大体呈倒三角形。

在本发明中，犁形分料装置1设置在螺旋驱动链轮箱8的前方，如图1所示，在本发明的一优选实施例中，犁形分料装置1通过穿过钢板9上的通孔的螺栓6固定在防离析螺旋分料器的螺旋驱动链轮箱8上并位于其前方，其中钢板9上穿设螺栓6的通孔优选为腰形通孔，使得螺栓6可以在腰形通孔内上下滑动，从而可根据工况需求上下调节犁形分料装置1。犁形分料装置1也可以直接焊接在螺旋驱动链轮箱8的钢结构上，通过调节提升油缸7与螺旋驱动链轮箱8上下移动。