[发明专利]一种外热式与固体热载体结合的回转式干馏方法及装置有效
| 申请号: | 201310497735.5 | 申请日: | 2013-10-22 |
| 公开(公告)号: | CN103589442A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
| 发明(设计)人: | 赵鹏;姜国璋;马飞;高光耀 | 申请(专利权)人: | 长安大学 |
| 主分类号: | C10B53/04 | 分类号: | C10B53/04;C10B49/16;C10B57/10;C10B15/00;C10B51/00 |
| 代理公司: | 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 | 代理人: | 史玫 |
| 地址: | 710064*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 外热式 固体 热载体 结合 回转 干馏 方法 装置 | ||
1.一种外热式和固体热载体相结合的回转式干馏方法,其特征在于,方法包括:热载体与干燥预热后的原煤混合后在干馏炉内被干馏,产生热半焦和煤气,所述的热半焦一部分作为半焦产品,一部分作为热焦粒,所述热焦粒被加热后作为热载体,干馏时产生的烟气与原煤进行热交换,对原煤进行干燥预热。
2.如权利要求1所述的外热式和固体热载体相结合的回转式干馏方法,其特征在于,所述热载体用于对原煤加热干馏,同时用于过滤煤气中的粉尘。
3.如权利要求1所述的外热式和固体热载体相结合的回转式干馏方法,其特征在于,方法还包括:与原煤进行热交换后的烟气经过除尘后一部分用于输送热焦粒,一部分被排放,使得原煤中的物理水分不进入煤气系统。
4.如权利要求1所述的外热式和固体热载体相结合的回转式干馏方法,其特征在于,所述热载体的温度为800~1000℃;所述干燥预热后的原煤的温度为150~300℃;所述热半焦的温度为500~600℃。
5.如权利要求1所述的外热式和固体热载体相结合的回转式干馏方法,其特征在于,所述热载体与干燥预热后的原煤的质量比为1:(1~2)。
6.一种外热式和固体热载体相结合的回转式干馏装置,其特征在于,装置包括原煤预热干燥炉、半焦加热炉和干馏炉,
所述原煤预热干燥炉上设有物料进口和物料出口;
所述半焦加热炉上设有物料进口和物料出口;
所述干馏炉上设有物料进口、煤气出口、半焦出口和热焦粒出口;
所述原煤预热干燥炉和半焦加热炉位于干馏炉上方;所述原煤预热干燥炉和半焦加热炉的物料出口均与干馏炉的物料进口连通;
所述干馏炉上的热焦粒出口与所述半焦加热炉上的物料进口连通。
7.如权利要求6所述的外热式和固体热载体相结合的回转式干馏装置,其特征在于,所述干馏炉上的煤气出口和物料进口位于同端。
8.如权利要求6所述的外热式和固体热载体相结合的回转式干馏装置,其特征在于,所述原煤预热干燥炉上还设有烟气进口和烟气出口;所述干馏炉上的热焦粒出口与所述半焦加热炉上的物料进口通过热焦粒循环输送系统连通;所述半焦加热炉上的物料出口通过热焦粒循环输送系统与所述原煤预热干燥炉上的烟气进口连通。
9.如权利要求8所述的外热式和固体热载体相结合的回转式干馏装置,其特征在于,所述热焦粒循环输送系统包括热焦粒输送鼓风机、旋风式气固分离装置和除尘装置。
10.如权利要求6-9任一权利要求所述的外热式和固体热载体相结合的回转式干馏装置,其特征在于,所述干馏炉为外热式干馏炉,外热式干馏炉由热烟气供热,经外热式干馏炉后的热烟气输送入原煤预热干燥炉对原煤进行干燥预热。
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