[发明专利]一种自动排渣和搅拌的沼气池

说明书

技术领域

本发明涉及沼气池，特别涉及一种自动排渣和搅拌的沼气池。 

背景技术

现在随着各类沼气池在农村大量推广普及，提高了农村生物能源利用率，改善了农村居住环境，促进了畜禽、鱼牧和种植业联动发展，形成了绿色的循环经济模式。向沼气池内装入各种原料、水以及发酵菌种，密封后启动使用，通过微生物的作用，原料发酵后产生可燃烧使用的沼气，作为洁净能源供用户使用。沼气池需要定期排渣，一般用1-2 年后由于渣满导致产气空间变小，人们通常使用抽渣机抽渣，但往往不容易彻底，而且一些机械也难以完全解决实际问题，最后还得用人工下池清渣，对人身安全存在着很大的隐患。 

尤其是，沼气池运行后，原料液体的表层会形成浮渣，时间久了，浮渣结壳，液体表面就会形成一层硬壳，影响发酵过程，降低沼气产量，也阻碍了形成的沼气从原料内上升到发酵池上方的贮气室。因此需要定期对沼气池内的液体进行搅拌，现有技术是在发酵池内设有电动搅拌装置，该装置增加了技术和成本的投入，不利于向农村进行推广。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种自动排渣、自动搅拌的沼气池，无需人工、也无需增加机械设备，便可以实现自动将发酵池内的沉渣带出，并使用带出的水回流发酵池，形成循环，对发酵池内原料形成搅拌作用，有利于产生沼气。 

本发明通过以下技术方案实现： 

一种自动排渣和搅拌的沼气池，包括设有池口的发酵池，池口通过池盖密封，还包括进料管和排渣室，所述发酵池底部设有出料管，出料管另一端与排渣室连通，出料管的出料口高于排渣室的底部；所述排渣室还通过溢流管与蓄液池连通；所述蓄液池通过回液管连通至进料管管壁上的出液口，回液管上设有单向阀门。

所述溢流管的流入口高度等于出料管的出料口所在高度，溢流管的流出口所在的水平高度低于流入口。 

所述回液管的入液口设于蓄液池底部，所述入液口所在水平高度大于出液口所在水平高度。 

所述单向阀门设于出液口处。 

所述进料管从发酵池上方竖直向下通入。 

所述排渣室设于发酵池上方与进料管相对的一侧。 

所述蓄液池设于排渣室的旁侧。 

所述发酵池的俯视投影中部为矩形，两端为圆弧形；所述进料管设于发酵池的一端，排渣室和蓄液池设于发酵池的另一端。 

所述池盖设有向下凸出的内塞，所述内塞直径逐渐缩小，所述池口内设有与内塞侧壁相贴合的斜面，所述池盖上方设有横置的盖栓，所述盖栓的两端固定于池口两侧。 

内塞的侧壁与池口斜面之间填充有塑料泡沫。 

本发明的有益效果： 通过沼气池自身结构的连通器原理，将发酵池的沉渣压倒排渣室，再由人工从排渣室内将沉渣清理出来。而且，在发酵池自动排渣的过程中，沉渣在排渣室内沉淀后，会析出一定量的水，这些水会溢流到蓄液池中，当发酵池内沼气因使用而减少后，水便会从蓄液池回流到发酵池内，由于进料管和出料管在相对的两个方向，因此整个沼气池系统形成了一个水的循环回流系统，促使了发酵池内的原料和水时刻在进行搅拌，既有利于发酵池内原料的充分发酵，也有利于生成的沼气上升到发酵池上部的贮气室，比现有的沼气池产气量多出25%至30%。 

附图说明

图1为本发明结构示意图。 

图2为图1中A方向视图。 

图3为图1中B方向视图。 

图4为图1中C处放大示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明包括设有池口的发酵池1，池口通过池盖2密封，在发酵池两端还设有进料管3和排渣室4，在发酵池1的底部设有出料管5，出料管5的另一端连通至排渣室4内，出料管5的出料口50高于排渣室4的底部。 

排渣室4是利用连通器原理与发酵池1连通，当发酵池1内的原料产生沼气时，在发酵池1上部形成气室。随着沼气的增多，气室的压力增大，便会将发酵池1内的原料沉渣往排渣室4挤压过去，因此可以从排渣室4将挤压上来的沉渣清理出去，间接地就是在清理发酵池内的沉渣。与此同时，为了保证沼气的连续产生，再通过进料管3送入新的原料。 

进料管5的出料口50高于排渣室4的底部是为了便于沉渣在排渣室内沉淀，沉渣与水分离，水在沉渣上方。本发明设有蓄液池7用于收集在排渣室4沉淀后分离出的水。如图2所示，排渣室4还通过溢流管6与蓄液池7连通，该溢流管6的流入口60高度等于出料管的出料口50所在高度，而溢流管的流出口61所在的水平高度低于流入口60。