[发明专利]铁带折弯截断机

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铁带折弯截断机。

背景技术

在对铁带进行加工时，需要在铁带的中部折弯铁带，然后截断为一定的长度，以利于后续的使用。现有的折弯截断装置是使用折弯磨具一次性的完成铁带的折弯加工，对铁带进行定长截断时通常由工作人员进行手动测量截断。例如在挤压轮的挤压作用下一次性的折弯铁带，形成铁带所需要的折弯角度，然后手动截断成为一定长度。但是如果铁带没有固定，一次性的折弯处理可能会使折弯的位置发生偏移，影响折弯效果，并且一次性的折弯处理对铁带施加的冲力较大，可能在折弯过程中会使铁带的表面产生裂痕，甚至出现断裂的现象，严重影响产品的质量；并且手动测量截断使铁带长度的控制精度较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种铁带折弯截断机，能够有效解决现有装置中折弯时折弯位置会发生偏移、铁带截断精度控制差、影响产品质量的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：铁带折弯截断机，输送机构依次将铁带输送至折弯机和截断机，

所述折弯机包括设置在铁带输送轨迹两侧的固定板，两侧的固定板之间安装有一组挤压轮，挤压轮的中部设有一圈凸棱，且这组挤压轮上凸棱的宽度依次减小；挤压轮固定在挤压轮轴上，挤压轮轴设置在两侧固定板的轴承座内，且与挤压轮驱动装置连接；挤压轮的下方设置有托架，托架上设有与挤压轮相对的凹槽；

所述截断机包括截断机架，截断机架内设有切刀，切刀上方连接有截断驱动装置，切刀下方设有可供铁带通过的通道，通道的出口设有放置铁带的承物台，承物台上安装有能感应铁带的感应器，感应器与截断驱动装置电连接。

所述的凹槽为V形槽。

所述的挤压轮之间由隔挡条隔开，隔挡条的两端分别与固定板固定连接。 

本发明带来的有益效果为：

本发明采用一组挤压轮来折弯铁带，随着铁带的运动，挤压轮中部的凸棱宽度依次减小，凸棱较宽的挤压轮先对铁带压出一条较浅的压痕，前一个挤压轮的折弯可为后一个挤压轮的折弯起到一个导向的作用，可有效防止铁带折弯位置的偏移，精确确定了铁带的折弯位置；并且这种多个挤压轮的平缓处理还能防止铁带表面出现裂痕，对铁带起到保护作用，保证了产品质量。

铁带截断时由截断驱动装置控制切刀进行截断，承物台上感应铁带的感应器与截断驱动装置电连接，当感应器感应到铁带时截断驱动装置即控制切刀截断铁带，使截断的铁带长度一致，提高了截断精度，产品质量也相应提高。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明折弯机的结构示意图；

图3为本发明折弯机中挤压轮和托架的结构示意图；

图4为本发明截断机的结构示意图。

附图标记：1、铁带，2、折弯机，3、截断机，4、挤压轮轴，5、挤压轮，6、固定板，7、隔挡条，8、托架，9、截断驱动装置，10、截断机架，11、切刀，12、承物台，13、感应器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，铁带折弯截断机，输送机构依次将铁带1输送至折弯机2和截断机3，

所述折弯机2包括设置在铁带1输送轨迹两侧的固定板6，两侧的固定板6之间安装有一组挤压轮5，挤压轮5的中部设有一圈凸棱，且这组挤压轮5上凸棱的宽度依次减小；挤压轮5固定在挤压轮轴4上，挤压轮轴4设置在两侧固定板6的轴承座内，且与挤压轮驱动装置连接；挤压轮5的下方设置有托架8，托架8上设有与挤压轮5相对的凹槽；

所述截断机3包括截断机架10，截断机架10内设有切刀11，切刀11上方连接有截断驱动装置9，切刀11下方设有可供铁带1通过的通道，通道的出口设有放置铁带1的承物台12，承物台12上安装有能感应铁带1的感应器13，感应器13与截断驱动装置9电连接。

所述的凹槽为V形槽。

所述的挤压轮5之间由隔挡条7隔开，隔挡条7的两端分别与固定板6固定连接。

铁带1进入折弯机2后，挤压轮驱动装置启动，带动挤压轮轴4和挤压轮5转动，挤压轮5转动开始折弯铁带1，刚开始折弯时挤压轮5中部的凸棱较宽，先对铁带1压出一条较浅的压痕，铁带1运动过程中挤压轮5中部的凸棱越来越窄，铁带1可渐进、平缓的被这一组挤压轮5折弯；折弯铁带1时，铁带1的上方是挤压轮5，下方是托架8，铁带1位于托架8上，托架8上设置凹槽有利于铁带1向下折弯。

折弯后铁带1进入截断机3裁剪为一定的长度，铁带1从截断机架10内出来输送到承物台12上，当承物台12上安装的感应器13感应到铁带1时，截断机架10内切刀11所在位置对应的铁带1到感应器13处铁带1之间的长度即为所需要的产品的长度，此时感应器13将信号传送给截断驱动装置9，截断驱动装置9控制切刀11向下运动切断铁带1，切断后的铁带1从通道内出来后，在承物台12上收集起来，即为所需要的成型产品。