[发明专利]一种新型磁性环氧底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种新型磁性环氧底漆及其制备方法。 

背景技术

环氧漆作为一种重要的涂料，由于其本身防腐蚀性能好，所以被大量应用在涂装防腐工序中，但目前应用的环氧漆由于其耐候性不好，易粉化变色，所以只能作为金属制品的底漆和中间漆。

底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。目前的车用底漆，普遍存在附着力的问题，且容易出现龟裂现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽车专用新型磁性环氧底漆及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种新型磁性环氧底漆，由下列重量份的原料制备制成：E20环氧树脂62-65、四氧化三铁3-4、三聚氰胺甲醛树脂30-34、丙烯酸正丁酯3-4、苯胺甲基三乙氧基硅烷2-3、聚乙烯蜡1-2、对叔戊基苯酚1-2、丙烯酸丁酯5-7、顺酐6-8、1-(乙烯基氧基)十六烷4-5、1,2二氨基环己烷DACH 1-2、乙酸乙酯12-14、分散助剂3-4。

所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：凹凸棒土200-210、竹炭粉1-2、氮化铝粉3-4、玉石1-3、磷酸二氢铵1-2、亚硒酸钠2-3、海藻酸钠2-3、羧甲基纤维素钠2-3、苯甲酸钠1-2、苯乙烯1-2、茶多酚1-2；制备方法是将凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝粉、羧甲基纤维素钠、苯甲酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。

本发明所述新型磁性环氧底漆，由以下具体步骤制成：

（1）将E20环氧树脂、四氧化三铁、三聚氰胺甲醛树脂、丙烯酸正丁酯加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；

（2）再向反应釜中加入苯胺甲基三乙氧基硅烷、聚乙烯蜡、对叔戊基苯酚、丙烯酸丁酯、顺酐，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；

（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。

本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明有极好附着力、抗龟裂、抗腐蚀性、抗锈性，而且抗划伤，弥补了传统环氧漆的不足，制备工艺简单，特别适合用作汽车底漆。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种新型磁性环氧底漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：E20环氧树脂62、四氧化三铁3、三聚氰胺甲醛树脂30、丙烯酸正丁酯3、苯胺甲基三乙氧基硅烷2、聚乙烯蜡1、对叔戊基苯酚1、丙烯酸丁酯5、顺酐6、1-(乙烯基氧基)十六烷4、1,2二氨基环己烷DACH 1、乙酸乙酯12、分散助剂3。

所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份（公斤）为：凹凸棒土200、竹炭粉1、氮化铝粉3、玉石1、磷酸二氢铵1、亚硒酸钠2、海藻酸钠2、羧甲基纤维素钠2、苯甲酸钠1、苯乙烯1、茶多酚1；制备方法是将凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝粉、羧甲基纤维素钠、苯甲酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。

本发明所述新型磁性环氧底漆，由以下具体步骤制成：

（1）将E20环氧树脂、四氧化三铁、三聚氰胺甲醛树脂、丙烯酸正丁酯加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；

（2）再向反应釜中加入苯胺甲基三乙氧基硅烷、聚乙烯蜡、对叔戊基苯酚、丙烯酸丁酯、顺酐，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；

（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。

本发明产品性能指标：

1、柔韧性mm≤ 1

2、硬度≥ 2H

3、耐高温（130℃）≥ 490h

4、耐冲击性  50