[发明专利]一种紫外光固化漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种紫外光固化漆及其制备方法。

背景技术

光固化技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源——能耗仅为传统汞灯的十分之一，且不含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”。光固化技术(UV)是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，规模远大于光固化油墨和光固化胶粘剂，而环氧丙烯酸是主要的光固化涂料。

为保护产品的塑料外壳不因被划伤而影响美观，现有技术中，常通过在物体表面涂刷紫外光固化涂料。该种涂料形成的涂层还需具有防粘黏指纹和污渍易擦除的效果而且能满足环保的要求，因而备受关注。现有技术中提供的涂层使用范围有限，仅限于PC、ABS或PMMA材料，如CN101570653、CN101701129。对于以PC/ABS和PA材质为外壳的产品则无能为力。而且上述专利中提供的涂层硬度和耐磨性能均不够理想，已无法满足需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种漆膜附着力强、涂膜丰满的紫外光固化漆及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种紫外光固化漆，由下列重量份的原料制备制成：聚氨酯丙烯酸酯55-60、环氧丙烯酸酯20-24、双季戊四醇六丙烯酸酯8-10、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-14、超细硫酸钡4-6、氧化钼1-2、光引发剂3-4、醋酸乙烯酯5-6、环烷酸钙1-2、乙酸乙酯12-15、2-甲基丙烯酸甲酯1-2、海泡石粉13-15、交联剂 TAC 1-2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、分散助剂3-4。

所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：凹凸棒土200-210、竹炭粉1-2、氮化铝粉3-4、玉石1-3、磷酸二氢铵1-2、亚硒酸钠2-3、海藻酸钠2-3、羧甲基纤维素钠2-3、苯甲酸钠1-2、苯乙烯1-2、茶多酚1-2；制备方法是将凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝粉、羧甲基纤维素钠、苯甲酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。

本发明所述紫外光固化漆，由以下具体步骤制成：

（1）将聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；

（2）再向反应釜中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、超细硫酸钡、氧化钼、光引发剂、醋酸乙烯酯，用紫外线照射，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；

（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。

本发明无污染、快速成膜，漆膜附着力强、涂膜丰富，施工方便、涂膜丰满、光滑、硬度高、耐磨性强、耐候性极佳对抗刮损的一种高科技产品，广泛应用于手机外壳，照相机外壳，化妆品、摩托车、电子产品等塑料制品的表面装饰及保护。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种紫外光固化漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：聚氨酯丙烯酸酯55、环氧丙烯酸酯20、双季戊四醇六丙烯酸酯8、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12、超细硫酸钡4、氧化钼1、光引发剂3、醋酸乙烯酯5、环烷酸钙1、乙酸乙酯12、2-甲基丙烯酸甲酯1、海泡石粉13、交联剂 TAC 1、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1、分散助剂3。

所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份（公斤）为：凹凸棒土200、竹炭粉1、氮化铝粉3、玉石1、磷酸二氢铵1、亚硒酸钠2、海藻酸钠2、羧甲基纤维素钠2、苯甲酸钠1、苯乙烯1、茶多酚1；制备方法是将凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝粉、羧甲基纤维素钠、苯甲酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。 

 本发明所述紫外光固化漆，由以下具体步骤制成：