[发明专利]一种环氧富锌底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种环氧富锌底漆及其制备方法。

背景技术

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有极强抗腐蚀性能、耐水性能的环氧富锌底漆及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种环氧富锌底漆，由下列重量份的原料制备制成：E-12环氧树脂35-40、碳酸钙粉4-6、流平剂（FC-100）1-2、皱纹剂（XG608）2-3、炭黑5-8、钼酸锌5-8、沉淀硫酸钡10-12、乙酰柠檬酸三乙酯8-10、月桂醇聚氧乙烯醚5-6、硅烷偶联剂1-2、聚四氟乙烯2-3、聚氨酯丙烯酸酯30-35、异戊二烯2-3、丁二烯3-4、单丁基氧化锡1-2、分散助剂3-4。

所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：硅藻土200-210、纳米碳4-5、玉石粉12-13、葡萄糖酸锌2-3、抗坏血酸1-2、季戊四醇三丙烯酸酯1-2、氟化锆1-2、明矾3-4、辛基酚聚氧乙烯醚1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2；制备方法是将硅藻土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化锆、纳米碳、辛基酚聚氧乙烯醚继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。

本发明所述环氧富锌底漆，由以下具体步骤制成：

（1）将E-12环氧树脂、碳酸钙粉、流平剂（FC-100）、皱纹剂（XG608）、炭黑加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；

（2）再向反应釜中加入钼酸锌、沉淀硫酸钡、乙酰柠檬酸三乙酯、月桂醇聚氧乙烯醚、硅烷偶联剂、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、异戊二烯、丁二烯，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；

（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。

本发明防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用，自然干燥快，特别适合储罐、集装箱、钢结搆、钢琯、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种环氧富锌底漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：E-12环氧树脂35、碳酸钙粉4、流平剂（FC-100）1、皱纹剂（XG608）2、炭黑5、钼酸锌5、沉淀硫酸钡10、乙酰柠檬酸三乙酯8、月桂醇聚氧乙烯醚5、硅烷偶联剂1、聚四氟乙烯2、聚氨酯丙烯酸酯30、异戊二烯2、丁二烯3、单丁基氧化锡1、分散助剂3。

所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份（公斤）为：硅藻土200、纳米碳4、玉石粉12、葡萄糖酸锌2、抗坏血酸1、季戊四醇三丙烯酸酯1、氟化锆1、明矾3、辛基酚聚氧乙烯醚1、硅烷偶联剂KH550 1；制备方法是将硅藻土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化锆、纳米碳、辛基酚聚氧乙烯醚继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。

本发明所述环氧富锌底漆，由以下具体步骤制成：

（1）将E-12环氧树脂、碳酸钙粉、流平剂（FC-100）、皱纹剂（XG608）、炭黑加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；

（2）再向反应釜中加入钼酸锌、沉淀硫酸钡、乙酰柠檬酸三乙酯、月桂醇聚氧乙烯醚、硅烷偶联剂、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、异戊二烯、丁二烯，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；

（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。

本发明产品性能指标：

1、干燥时间(25℃ ) ：表干28min，实干42h

2、柔韧性mm≤ 1